模块组合式脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定，模块组合式脉冲布袋除尘器设备主体采用模块式数控折边、冲孔，所有部件全部采用螺丝链接，运输、安装极为方便，模块组合式脉冲布袋除尘器设备外形尺寸可根据客户需求任意组合大小尺寸，拆装操作方便，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。模块组合式脉冲布袋除尘器除尘效率可以达到99%以上，是一种成熟完善的高效除尘设备。

工作原理

模块组合式脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是开启脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲逐排逆向喷吹，利用喷吹时滤袋的急剧膨胀震动机反向气流的作用，将吸附在滤袋表面的粉尘震落到下灰斗，从而到达连续过滤而不影响过滤效果的目的，并由可编程序控制仪对行吹脉冲阀进行全自动控制。

特点

1、模块组合式脉冲布袋除尘器采用脉冲逐排逆向喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、模块组合式脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

3、模块组合式脉冲布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

4、模块组合式脉冲布袋除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、模块组合式脉冲布袋除尘器设备主体采用模块式数控折边、冲孔，所有部件全部采用螺丝组合链接，运输、安装极为方便，日后客户需要扩大生产量，可在原有模块组合式脉冲布袋除尘器的基础上，再增加扩展模块部件用螺丝链接组合，方可满足扩大后的生产所需处理量，不像有的除尘器无法增加就直接报废。

模块组合式脉冲布袋除尘器的选用

1.模块组合式脉冲布袋除尘器过滤速度的选择 过滤速度是模块组合式脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～3m/min。 

2.模块组合式脉冲布袋除尘器的过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.模块组合式脉冲布袋除尘器的控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用脉冲程控仪或是PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各脉冲阀自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各脉冲阀自动清灰一遍，也可对每个脉冲阀单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。