活性炭吸附脱附+催化燃烧（RTO）

工艺描述

利用高性能的活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，吸附接近饱和后用饱和水蒸汽或氮气作为脱附介质反吹填装吸附剂的SUS304吸附罐进行有机成分的解析，解析出的高浓度混合气体经冷凝、分离回收有机溶剂。系统净化率高达95%以上，溶剂回收率在90%以上。对于非水溶性有机废气的回收采用活性炭吸附-水蒸气脱附-冷凝回收工艺，具有变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

催化燃烧废气治理设备

有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置是有机废气浓缩吸附净化和催化氧化净化有机组合的衍生装置。吸取了两者的优点把大风量低浓度的有机废气通过浓度吸附后进行彻底的氧化分解生成无毒无害的气体排空，达到综合治理净化。

此装置采用催化氧化技术，应用催化氧化热空气回流技术，把吸附载体上有机废气进行脱附后催化氧化分解，由于采用干燥热空气和优质的吸附材质，因此，脱附周期比蒸汽脱附短。所以，此装置比活性炭颗粒装置在重量和体积上要小10倍以上。脱附效果比蒸汽脱附来得好，这是因为蒸汽含有大量的水量的水雾，湿度很高，很容易填满吸附介质的毛细孔，而影响再次吸附效果。而湿度极低的干燥空气就没有这种现象。此装置采用双桶式吸附箱交叉吸附或脱附，可以连续使用。本装置有全自动和半自动两种。全自动是整个运行全自动操作，半自动为吸附一脱附的管道切换为手动，其余运行为自动化操作。

活性炭吸附脱附+催化燃烧（RTO）

工作原理说明：

有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置是由A/B吸附(脱附)箱、催化氧化装置、催化风机、吸附风机、调节阀、新风系统、浓度在线控制系统、电控柜等组成。A/B吸附(脱附)箱进行交替使用，当A吸附箱进行吸附净化时，B脱附箱进行脱附再生处理，两者之间切换通过A/B调节阀进行控制。当脱附箱废气由热空气进行脱附后，其废气进入催化燃烧装置进行催化燃烧反应。催化燃烧反应后一部分热气流回入脱附箱进行脱附，另一部分经排气筒排放。

采用高吸-脱附性能、风阻较小的活性炭材料---蜂窝状活性炭作为吸附剂吸附低浓度有机废气，在一定条件下脱附，达到富集浓缩之目的，脱附下的高浓度有机废气在以蜂窝状陶瓷材料为载体的贵金属催化剂作用下，于250~550℃下氧化为CO2和H2O等无害物质，成功的解决了大风量、低浓度有机废气治理的难题，是一种低能耗、高净化效率的有机废气净化技术。装置采用自主编程的PLC系统，实现全自动运行，系统净化率可达93%以上。

安全控制说明：

有机废气浓缩吸附催化氧化净化装置的安全性极为重要，在脱附过程中浓度及温度变化量较高。装置内脱附箱在脱附过程中，由于*波脱附浓度相当高，因此，严格控制脱附温度。再者经脱附后的废气必须由A/B浓度在线系统进行浓度控制，当浓度超过一定值时，电气控制部分必须采取安全措施。如补充冷却新风并关闭加热系统。因此，脱附浓度必须控制在爆炸浓度下限的1/8值，温度必须控制在有机物的自燃温度以下。

技术特点

本技术被国家环保总局评选为“重点环保实用技术；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；
蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
净化效率高，保证达标排放；
净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4。