大型玻璃棉生产线

原理：

玻璃岩棉生产的产品主要原材料是高炉热渣等，相对于较传统的生产工艺降低一次融化能源消耗，高炉热渣直接生产玻璃棉，将原钢铁企业炼钢后产生的钢渣（废渣），变废为宝，节约能源又保护了环境。玻璃微纤维棉是我公司集研发设计、产品制造，成套设备制造为一体的高新技术。

目前，玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工业正在向中国发展转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与gaodang次应用领域转移，进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于化并具有自己的特色，预计3~5年内，中国将成为*玻纤生产国。

大型玻璃棉生产线

技术：

1、配合料制备：

配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。选用叶腊石、石灰石、白云石等各类矿物原料，各种原料以合格微粒原料进厂，无需进行在加工，可直接贮存于涂料仓内备用。为减少粉尘生产，各原料以密封槽罐车进场利用压缩空气直接从运输车送入入料仓中。每个料仓下设有一台变频调速的螺旋给料机，根据事先输入得料单，有计算机控制进行电子称量。完成称重后的各种原料，由溜管进入气力混合输送装置，按预先设定的参数进行充分混合后，被气力输送至窑头，通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。

2、玻璃熔制：

输送至窑头料仓的合格配合料，由单元窑两侧封闭式螺旋投料及投入窑头，在1550~1600℃高温下熔制成高质量的玻璃液。经澄清、均化后的玻璃液从融化部流到主通路后，经作业路流至流液槽内，供铂铑合金漏板拉丝用。

融化部及通路均采用天然气+纯氧燃烧技术，具有节能、环保熔化率高等优点。为提高窑炉的玻璃熔制能力，窑炉内增加一套电加热装置。

3、纤维成型：

纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂。

覆增强型浸润剂并集束后，一部分由自动换筒拉丝机卷绕成丝饼，另一部分则在线短切成短切原丝。

4、浸润剂配制：

浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物，能起到保护纤维、集束单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特性、使纤维与基材有良好的表面性等作用。浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配置过程需用夹套蒸汽加热，配置用水采用去离子水。配制好的浸润存入贮藏，再由贮罐输入循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。

5、玻纤制品加工：

a、直接纱，由自动换筒拉丝机卷绕成的原丝饼，经隧道式烘干炉烘干（用蒸气加热），再经剥皮后，包装、入库、出厂。

b、短切原丝：纤维成型后在线短切成的短切原丝，经蒸汽烘干、筛选，合格产品包装、入库、出厂。