控制显示器采用ARM系列CPU，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA（不需要外接24V）模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。本料位计现场表(一次表)可分为二种规格：0~20 米、0~40 米。

图2内部结构示意图

二、主要技术指标

1. 传感器

测量范围：0~8 米，0~16 米，0~32 米, 0~40 米（特殊可协商）

测量精度：±1％

重复性：±1％

分辨率：±5cm

探测速度：0.15m/s

测量带：不锈钢

重锤重量：1.5kg

电机停转力矩：5N.m

功耗：运行时40W（与电机选配有关）

环境温度：-30℃~+60℃

显示：全中文触摸屏

电流输出：4~20mA（不需要外加24V）

电流输出信号精度：±1％

定时时间：15~130 分钟（或按用户要求定）

与传感器大距离：500m

重量：2kg

外形尺寸：宽163×高80×长280

开孔尺寸：宽151×高75

三、工作原理

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机、减速机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图2）

当传感器接到探测命令时：电机正转，经减速机带动齿轮轴和线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA 电流。(不需外加24V)

四、安装和接线

1.一次表的安装

（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：

测量点的选择应避开进料口及下料口，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。在圆顶的水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3 处作为安装位置。在电厂煤粉仓上，为了与原手摇探锤数据更好的对照，应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。要求测量点下方无铁架等杂物，以免防碍测量。

（2）准备法兰、钢管及钢板（见图4、图5、图6）

约300X500mm 铁皮仓顶不用此板，水泥仓顶应准备此板。在铁板上开孔，孔径=铁管外径δ=8-10mm。如料仓为露天，需要加防霜罩，所以L要求固定到仓顶后高度为100mm左右，如在有房屋的条件下，可加长至300~400mm。

2.接线

（1）一次表接线图

（2）现场二次表端子说明
端子1/2：进线电源，AC220V；
端子3：电机公共端，连接一次表5号端子；
端子4：电机下，连接一次表6号端子；
端子5：电机上，连接一次表7号端子；
端子6:信号公共端，连接一次表1号端子；
端子7:脉冲信号，连接一次表4号端子；
端子8：到顶信号，连接一次表2号端子；
端子9：到低信号，连接一次表3号端子；
端子10/11：上限报警点，无源开点，料位超过上限设置闭合；
端子12/13：下限报警点，无源开点，料位低于下限设置闭合；
端子14/15：模拟量输出4-20mA，14为+，15为-，不需要外部24V电源；
端子16/17：外部测量触发，为无源点输入，每次闭合输入不小于1秒，可以触发料位计做一次测量。

五、界面说明：

设置项：
1、上限料位，单位米，要求不大于量程；
2、下限料位，单位米，要求不大于量程及上限料位设置；
3、量程设置，根据料仓容器深度设置；
4、手动检测按键，每按一次，料位计会做一次测量。
5、定时检测开关，打开之后会变绿色，料位计会根据间隔时间自动测量；
6、间隔设计设置，要求不小于5分钟；
7、料位显示，显示料仓的料位深度；
8、重锤位置显示，显示重锤从上至下的位置高度；
9、状态显示，显示仪表运行状态；