公司致力自由基催化技术及工艺装备的研究与开发，出版了专著《低温等离子体净化有机废气技术》，针对常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气和恶臭气体，开发出系列化等离子体催化净化有机废气模块设备。

1.工作原理

3级协同净化：等离子体强分解+等离子体矿化+催化剂深度氧化矿化与除臭氧。

（1）第1级等离子体强分解：在等离子体产生的高能电子的冲击下，一部分待处理的气态污染物转化为无害的物质。剩下的污染物会通过电离、解离和激发等作用形成大量的自由基和小分子碎片，并产生臭氧等副产物。

（2）第2级等离子体矿化：小分子碎片在自由基活性粒子作用进一步矿化分解,强化了降污能力。

（3）第3级深度氧化矿化与除臭氧：未被等离子体*降解的VOCs小分子碎片进入到催化剂的内表面，进一步深度矿化，同时催化剂能够分解等离子体产生的残留臭氧。

（4）在等离子体系统中，除了以上2种过程的单独作用，还存在以上2者之间的协同作用。等离子体产生的活性自由基对催化剂具有再生的作用，在提高处理效率的同事也延长了催化剂的使用寿命。

2.工艺示范

喷淋洗涤预处理+等离子体净化工艺流程

等离子体催化模块化设备

3.核心技术

l 全不锈钢模块化设计，可现场快速组装出基于模块化阵列式等离子体集成源的系列化高浓度自由基 产生装备；

l 催化剂采用自行研发的单原子金属催化构筑体，单原子催化剂表面的活性组分高度分散，其金属的利用率非常高（理论上达99%），催化活性高，在资源利用上有着普通催化剂不具备的优势，单元子催化剂对于NOx、碳水化合物等气态污染物具有很强催化氧化能力；

l 实现了含多种无机、有机气体的复杂组分废气协同净化：处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃（低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷）、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯、氯苯）、含氧有机物（醇、醚、酮、醛）、含氮有机物（胺）、含硫有机物（硫醇、硫醚）等，处理的还原性无机化合物主要包括氨、硫化氢、二硫化碳等。

4.技术安全性能

l 低浓度：废气采用“等离子体”系统处理，废气经过预处理（如高效雾化喷淋塔净化后），颗粒物被吸收，处理前废气VOCs浓度需要低于300mg/m3（低于爆炸下限），等离子体设备不存在爆炸危险。

l 日常管理：设定“等离子体”系统规范操作流程，启动低温等离子体单元之前，会先启动风机运行5秒左右时间，进行箱体内部气体吹扫，杜绝设备内有可能存在的聚集高浓度废气的情况发生。

l 日常维护：等离子体设备采用模块设计，内部电场模块为抽屉式模块，方便定期拆下电场清进行清洁，去除电极和器壁上的沉积物。

l 设置安全控制系统：等离子体设备前安装管道阻火器，设备安装卸爆膜，确保等离子体设备发生火灾事故时不蔓延。定期清理阻火器，保证可靠性。

5.性能参数

备注：不同工艺组合和气体介质特性，设备尺寸、装机功率等参数会发生变化，此表仅供参考。

6.效益分析

l 运行费用低于直接燃烧法、催化燃烧法等其它治理工艺；无二次污染，可实现较好的环境、社会及经济效益；

l 在处理低浓度的有机气体和臭气时，一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8—1/5、化学吸收法1/3 左右；运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。

7.用说明与部分业绩

该技术适用于有机原料及合成材料、农药、染料、石油化工、炼焦、制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、加油站、养殖厂、污水处理厂、堆肥厂等的废气与恶臭气体的处理。该技术还适用于建材市场、家具城、批发城等大型公共场所的室内VOCs 处理。