一、螺杆泵的工作原理
      单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当动力带动泵轴转动时,螺杆转子一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套定子内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

二、产品名称、型号

三、螺杆泵特性及应用领

1.输送范围广泛。

2.机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。

3.自吸能力强。

4.由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含固体颗粒的物料。

5.被输送物料的温度高可达到摄氏120度，流量可达260m³/h，压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa。

6.流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量，通常可作计量泵使用

7.不锈钢（304，316，316L，904，329J1等）转子，表面经过特殊工艺物化处理，表面硬度强，耐腐耐磨。

8.螺杆泵广泛应用于：

• Ø 食品工业：输送食品的原料、酱类、乳类物料，果汁、果酱，碳酸饮料及调料。啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒糟、滤泥各种液体的输送。
• Ø 石油工业：油田中原油、稠油、气、砂等混合物的抽取及输送。
• Ø 化学工业：合成纤维液、粘胶液、油墨、尼龙粉液、悬浮液、乳浊液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳的输送。
• Ø 造纸工业：输送不同浓度的纸浆、棉浆、草浆，各种涂料，白液、黑液及碱回收中的重油。
• Ø 非金属矿：陶瓷工业生的中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送。高领土生产中的原料浆液的输送。
• Ø 其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送。环保行业污泥输送。

四、选型指南

1.依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：

物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。只有正确的选型才能获得使用效果和长久的运行寿命，因此建议客户提供准确的工况条件，由本公司专业人员协助选型。

2.确定流量、输出压力和泵型、流向：

流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。

压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm²)的工作压力级差。

泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，终由客户决定。

流向：该泵改变电机转向会变换物料流向，可以依据需要调整改变进出口，但要在选型时特别提出。通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。

3.确定泵的配带电机功率，驱动方式：

电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。

驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速，无级变速器调速）。

4.材料选择：

依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：

吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。

传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、2205双相钢等。

转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料:丁晴橡胶、三元乙丙橡胶，硅橡胶、氟胶等。

5.密封形式：

机械密封：单端面机封，双端面机封

填料密封：采用特氟龙浸渍填料

6.安装形式：

卧式、立式、移动式、车载式等多种形式。

7.螺杆泵性能参数

五、安装

1.注意泵的传动系统的同轴度

出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。安装时，如果地面基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，因此导致联轴器中心偏移时，应修整安装基础面，检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。

2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

3. 泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从电机方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4. 管道在安装前清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其它冷却液。

      对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。

      对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。

六、试运转及开机前注意要点

1. 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转也会造成定子的损坏。

在启动泵前，先将要输送的物料注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应予以充分注意。

2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

3. 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。

4. 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

5. 若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。

6. 输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

7. 对长时间存放而未使用的泵，使用前应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

七、 维护与保养

1. 润滑

螺杆泵长期可靠工作的先决条件——泵有着良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处（如装有封闭型的十字万向节）也采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂； 输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。

连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。

2. 填料压紧程度的调整

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。

采用机械密封的泵如发现泄漏应及时检查，对已老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。如用于输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质时，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。

3. 泵拆卸（参阅结构示意简图）

在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。

具体拆卸步骤如下：关闭电源，使泵与电机脱离。拧下18螺母拉杆，拆去20排出体，使用夹紧装置固定17定子，按泵转向牌的相反方向缓慢盘动1主轴联轴器，将17定子旋出。拧下9螺母，将13吸入体泵体沿出口方向褪出，松开万向节14（卡簧）、15（套）、16（销），可将19转子、12中间轴拆开，拆下1主轴联轴器、2轴承压盖、3轴承锁紧螺母、止退，可拆下主轴。

八、结构示意图

1.主轴  2.轴承压盖  3.锁紧螺母  4.轴承  5.轴套  6.轴承  7.轴承架  8.填料压盖  9.螺栓、螺母  10.填料函  11.填料  12.中间轴  13.吸入体14、15、16.万向节  17.定子  18.拉杆、螺母  19.转子  20.排出体