中高频感应加热设备简介及淬火应用

我公司是一家专业生产中频、高频、超高频感应加热设备的厂家。中高频感应加热设备相比传统的加热设备优点有：

1、加热快**加热速度不到1秒（速度快慢可调节）；

3、安装方便：连接电源、感应圈和进出水管即可使用；

4、操作简单：几分钟即可学会；

5、启动快：通水通电后即可启动加热；

6、耗电量少：比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电越少；

8、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

9、温度可控：通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；

10、**的满负载设计；

11、体积小、重量轻：只有几十KG左右，占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，节能、安全、高效、没有噪音废气灰尘排出；

12：消除高压：免除了产生近万伏高压的升压变压器，安全性很高。

设备主要特点：

A、采用**M0SFET、IGBT变频控制技术，高效节能，输出功率大。

B、具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效快速的加热，产品的优越性能得到充分发挥。

C、具有加热-保温-冷却三段时间设定功能，加热保温功率单独调节，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所。

D、多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示，提供更高的可靠性和耐用性。

E、安全可靠，设备无万伏高压，操作安全。

F 、**的满负载设计，可连续24小时不间断工作。可配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量，简化工人操作。

设备应用范围：

1、金属熔炼（金、银、钢、铁、铜等金属熔炼）

2、金属焊接（钎焊、银焊、铜焊）

3、金属退火（调质、回火、去应力）

4、金属加热成型（热挤压、热锻、热熔合）

5、金属热处理（表面淬火、局部淬火、高频淬火）

一、高频淬火目的：淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机**中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火，按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。 

二、高频淬火应用范围：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧頭、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火。汽车和**排气管发蓝处理；

3、五金模具行业如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

4、机床行业类如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金配件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；