清灰除焦剂（凝胶型）

一、原理及适用范围

    本品为蓝色粘液与球状颗粒混合体，采用“霍金黑洞”理论并结合物理、化学方法，促使焦质中未完全燃烧的物质充分燃烧，使焦质形成蜂窝状，同时产品中的稀有金属与焦质中的多种成份进行催化反应，使焦质龟裂粉化，达到除焦目的。凝胶颗粒中的活性物质能均匀气化于炉膛内，延长除焦时间，固化煤碳燃烧过程中产生的二氧化硫，起到固硫，快速清灰的目的。

本品更好的溶合了传统固体、液体清灰除焦剂的特点，具有除焦清灰快，改善热传导，减少热能损耗，操作简单、无副作用等优点，长期使用可在受热面形成保护层，防止酸类物质对锅炉造成腐蚀。

适用于以煤、油、城市垃圾、生物质为燃料的工业和民用锅炉及工业炉窑。

三、功能

1、除焦

组份中的稀有金属在炉膛高温和表面活性成份作用下气化成细小“乳化核心”快速渗透于焦质中，有效改变焦质中多种成份的熔点，使焦质充分燃烧，形成蜂窝状，减弱焦质在受热面的粘接强度，促使焦质龟裂，达到快速除焦目的。

2、清灰

活性纳米组份与催化组份相结合，在烟气流的作用下，快速改变灰垢的粘性，起到清灰目的。

3、固硫、脱硝

本品与煤混合后，其成份中的稀有金属氧化物与煤中硫成份反应变为高熔点**盐起到很好的固硫作用。同时活性纳米组份对烟气中的氮氧化物有催化作用，有效促进烟气脱硝。

4、节能

锅炉结焦使炉膛体积变小，不规则的焦质影响烟气流动，受热面结焦，结灰影响受热面热传导（1mm烟垢热传导速率是钢材的1/400）通过除焦清灰增加烟气在炉膛中的停留时间，降低烟气出口温度，改善受热面热传导。

5、防腐

锅炉受热面可形成保护层，防止烟气中酸类物质对钢材的腐蚀。

四、执行标准：Q/QQS08-2015

五、使用方法及用量：

1、正常运行状态下，定时定量将本品直接投放或喷入炉膛高温区。

2、煤粉炉、硫化床炉、燃油锅炉可采用空气压缩器喷射投加。

3、固定炉排及链条式锅炉可将定量清灰除焦剂直接掺入煤中或采用定期定量投加。

4、初次使用或除焦期，使用量为正常用量的2～5倍。

 5、定期定量投加，初次使用每班（8小时）应投加2～4次，一星期后按规定的用量每班投放1～3次。

    6、燃煤锅炉为日耗煤量的千分之0.3～1.5；燃油锅炉为日耗油量的千分之1～4。

7、以生物质或垃圾为燃料的锅炉应参考其燃料与煤发热量的比例关系计算使用量；

8、以上用量仅供参考**用量根据具体炉型、燃料、结焦情况确定。

包装、储存

1、纸箱包装，规格：（1000g×10）

2、本品无毒，不易与其它化学品混合存储，应在干燥、清洁处存放并远离高温区。

提  示：每批次产品之间的黏度与轻微色差属正常现象，不影响使用效果。