砖厂设计各有特色，可以讲五花八门，没有国家和行业规范。再加上原料不同，工艺设备、施工安装质量、员工操作技能高低等因素，每条生产线都各自有自己的特点，也就是我们砖瓦行业经常讲的一句话：“没有相同的窑，没有相同的工艺。”这种情况下，所有的砖厂都把一种产品当初成救命草肯定也是不现实的。

隧道窑干燥工艺区别不大，但干燥媒介的来源却不同，这也决定的排潮（烟）方式不同：有两个排（烟）潮装置的，就是焙烧窑的烟气排放和干燥窑的潮气排放，烟气就是焙烧窑升温预热、高温烧结的烟气，干燥就是利用保温余热及窑顶隔层热。适时将脱硫塔安装在烟气后，重点就是烟气治理，感觉很合理，但我们不要忽略这种窑型由于余热的利用是要满足干燥的，干燥又必须是大风，隧道窑冷却带抽取的风量很大，影响焙烧，为保证焙烧用风（氧），必须在窑尾增加冷却风机强制供风，满足烧结。还有生产是一个排烟系统，是利用烟气、采热集中进入干燥窑，然后集中排潮（烟）。还有就是烘烧一体窑，更是简便，全窑就是个排潮（烟）风机。以上这些设计基本代表了目前国内已有的生产线特点，这些“不同”能用“一种”设备来完成“同样”的设备吗？显然是不行的。

所以不同的设计，也决定了脱硫的方案不同和难度不一，简单的讲，有很大一部分生产线不单单是上不上脱硫塔的事情，还有另外一项工程：对窑炉及附属设施进行改造，以满足脱硫塔正常工作，达到检测条件——不是达到检测标准，是检测的条件，如果没有这个条件，就没有检测的基础。