1.4现场工况

1、设计条件和工况条件

锅炉吨位 :

烟囱高程 : M

测点位置 : 烟囱高程约1/3处

仪器房位置 :设备仪器房。

2、各参数测量范围

SO2： mg/Nm3。

NOX： mg/Nm3。

烟尘： mg/Nm3。

辅助监测参数测量范围：

烟气温度： ℃。

烟气流速： m/s。

烟气压力： Kpa- Kpa。

烟气温度： %

O2： %

4、针对本方案的一般性原则

经过对现场调查了解，兼顾考虑投入成本、烟气测量精度、烟囱结构和日常设备巡检方便。

本方案建议：

安装位置：位置位于烟囱平台处。

取样点数：每个烟囱一组。

5、系统设计理念：

（1）气体分析系统采用完全抽取伴热法，烟尘采用激光后散射法。

（2）对于监测分析方式为较合理

（3）投资经济

（4）系统采用国内烟气在线监测主流成熟和*技术。

2烟气在线监测系统简介

2.1系统结构示意图

2.2气体参数测量子系统

简要说明以下部分：

• Ø取样单元（探头、过滤器、温控器）
• Ø加热取样管线（自限热型150℃）、
• Ø预处理单元（取样泵、冷凝除湿、细过滤、干燥、蠕动泵排水等）
• Ø反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）
• Ø分析单元（SO2、NOx、O2）
• Ø信号输出（ SO2、NOx 、O2浓度、标定状态、故障状态等）

2.2.1使用环境条件

本系统可以在恶劣的环境下*安全运行，满足以下条件：

供电电压：AC220V±20%，频率50±1Hz。

分析小屋内的系统部件环境温度：5-40℃

分析小屋外的系统部件环境温度：-30-60℃

湿度：≤90%

气压：86-106kPa

烟气温度：≤350℃

所有设备的总用电量（kVA）：∠10kVA

系统具有防尘、防雨、防电磁辐射、防雷、防低温和防火的设计。

2.2.2外观设计标准

系统具有产品认定证书CEP（中国环境保护产品认证证书）。

系统仪器各零部件应连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。

系统仪器显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。

系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。

2.2.3系统主要技术指标

注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定

2.2.4系统能耗表

2.2.5系统特点

系统采用了多项*性的技术，系统主要具有以下特点：

l可靠性高

²气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；

²气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；

²粉尘监测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。

l维护方便、维护成本低

²整个系统中除电磁阀等部件外，无任何震动部件，保证系统*可靠运行。

²采样探头采用*叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；

²采样信号通过数据采集模块接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；

²气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。

l测量精度高

²采用全程伴热，保证在测量过程中烟气的组分不变；

²SO2、NOX气体分析采用差分吸收光谱技术(DOAS)，有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；

²粉尘仪采用原位激光散射原理，监测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。

2.3设备规范

1）、气体采样系统

（1）、采用完全抽取法，所有采样管线及接头满足该工程的防腐要求，提供设备均符合IP65标准。

（2）、采样线

所有采样线由聚四氟乙烯构成。采样线的长度为从分析仪器至采样点。采样管线提供反吹通道，满足系统反吹的需要。提供的非加热采样线与加热采样线合在一起，提供一个单个采样线包；加热采样线为电加热方式。

l每个采样包以一个连续长度供货。

l加热采样线具有自我调节功能，外管能消除天气变化的影响。

l每个采样线包加热式聚四氟乙烯采样线。

（3）、所有安装在烟道内的采样系统部件由Hasoy C-276不锈钢构成，该材料能在除尘器出口处烟气温度下连续正常运行；提供的采样头能在这些条件下连续运行。

（4）、系统的校零及校标

CEMS系统具备校零及校标，用于对系统和仪器进行自动、手动校准。对整个系统进行校零及校标校正。

在系统启动时需要的各种校正气，提供并满足下列要求：

l校正气量能满足启动后正常校正一年和CEMS测试用气。

（5）、采样系统技术指标

l采样流量：2 l/min

l流量误差：10ml/min

l热管温度变化：±5℃

2）、数据采集及软件系统（DAS）

（1）、技术指标

波特率： 9600bps

通讯工作方式：全双工

抗干扰能力： 共模电压≥250V，共模拟制比≥90dB；

差模电压≥60V，差模拟制比≥60dB。

模拟量采集总误差：≤1.5%

数据处理事件分辨率：<20ms（毫秒）。

通信接口：RS232/RS485。

（2）、数据采集

能够有效地采集到“技术规范书”所涉及的各组监测数据。

（3）、数据处理

根据采集的数据进行处理，可以提供监测参数的瞬时值、时间段的污染物浓度的平均值和时间段污染物的排放量。

（4） 数据保存

可以保存原始的采样和统计数据，供调阅使用；保存近1年的所有数据。所有保存数据的小时间间隔为每分钟。

（5）、数据显示

l系统提供完整的排放量测量和运行状况记录显示。

l在显示器画面上能显示采集的烟气监测数据和监测日期，显示的方式包括：数值显示、条形或棒图显示、采样趋势显示等，同时可以提供历史数据显示功能。

（6）、报告系统

报告系统将自动产生报表，其报表包括：校验记录表、日报表、月报表、年报表等，符合下列格式：

烟气连续监测小时均值记录表

电厂名称：

锅炉号： 烟道号： 监测日期： 年 月 日

当值人：

烟气排放连续监测日均值月报表

电厂名称：

锅炉号： 烟道号： 监测月份： 年 月

上报单位（盖章）： 负责人： 报告人： 报告日期：

烟气排放连续监测月均值年报表

电厂名称：

锅炉号： 烟道号： 监测年份： 年

上报单位（盖章）： 负责人： 报告人： 报告日期：

2.4加密功能

DAS具备一个加密系统，以防止出现未经*的系统参数的改变。加密系统能分层设置，能让操作人员可以改变需要调整的系统变量。

2.5校正

DAS完全支持系统校正，包括每天自动进行校正、所有进行过的校正记录及校正气浓度值的记录和校正报告的产生。

2.6硬软件设备

至少包括：

工业控制计算机，数据采集，系统控制，数据存储，数据输出软件。

中文应用控制软件，WIN98/2000/WIN NT操作系统

2.7校准子系统

系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动校准的时间一般设定为6小时，也可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：

（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。

（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。

（3）标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件随标准气交给买方。

2.8反吹子系统

当系统部件如采样探头、激光粉尘仪的发射、反射单元，皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气污染系统设备部件。

采样探头和皮托管差压流量计采用0.4～0.6Mpa的压缩空气（甲方提供）进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期由系统自动完