SHXF循环流化床锅炉是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术锅炉，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前**和可行的高效低污染燃煤设备之一。

  循环流化床锅炉是一种新型有发展前途的高效洁净燃烧的燃煤锅炉。本锅炉公司是专业循环流化床锅炉厂家，提供外循环流化床锅炉，循环流化床锅炉安装，循环流化床锅炉维修，循环流化床锅炉改造服务。本公司生产的循环流化床锅炉，高效节能、运行稳定、出力足、热效率高、是您理想的选择。

循环流化床锅炉主要特点:
1.燃料适应性强，可满足多种燃料的燃烧。
2.自动化程度较高,可长期保持锅炉安全、经济运行。
3.锅炉燃烧效率高达95%~99%，燃料利用率高，锅炉热效率高达87%以上，节能、高效。
4.采用上排气高温旋风分离装置，床料的收集率高，炉膛传热系数高,超负荷能力强。
5.锅炉负荷调整范围大，可在110%~30%范围内调整，特别适合于锅炉负荷波动范围大的场合。
6.床料中可添加石灰石，燃烧过程中与烟气中的SO2反应生成**盐，脱硫效果满足环保要求，同时炉膛燃烧温度较低，可抑制NOX的生成，真正做到环保燃烧。
循环流化床锅炉

产品特点：

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 　　

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。 　

　循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 　

　床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是**的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。

　保护环境，节约能源是各个**长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率**的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。