VPSA制氧设备

VPSA制氧设备是以洁净空气为原料，采用沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附、真空脱附（VPSA）技

术原理实现空气分离来获取氧气的机械设备。

原理：

利用VPSA分子筛在低压（30—50KPa）状态下选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳、和水等杂质，在

真空（-35—-55KPa）条件下进行解吸，从而循环制取所需纯度氧气。

特点：

VPSA制氧设备除了具有PSA制氧设备特点外，还有以下特点

·能耗更低，氧气纯度在90%时，制氧单位能耗可达0.32-0.38KWh/Nm³；

·动设备为罗茨鼓风机与罗茨真空泵，工作原理都为容积式，无油，极易维护；

·适合中大型制氧产量使用；

工况与指标：

运行温度：0-40℃

氧气纯度：21-95%

氧气流量：0-10000Nm³/h

露点：≤-50℃

氧气的性质

物理性质

氧气，空气主要组分之一，比空气重，标准状况（0℃和大气压强101325帕）下密度为1.429克/升。无

色、无臭、无味。在水中溶解度很小。压强为101kPa时，氧气在约-183摄氏度时变为淡蓝色液体，在

约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。氧分子具有顺磁性。

化学性质

氧气的化学性质比较活泼。除了稀有气体、活性小的金属元素如金、铂、银之外，大部分的元素都能与

氧气反应，这些反应称为氧化反应，而经过反应产生的化合物（有两种元素构成，且一种元素为氧元

素）称为氧化物。一般而言，非金属氧化物的水溶液呈酸性，而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。此

外，几乎所有的有机化合物，可在氧中剧烈燃生成二氧化碳与水。化学上曾将物质与氧气发生的化学反

应定义为氧化反应，氧化还原反应指发生电子转移或偏移的反应。具有助燃性，氧化性。

制氧机的应用

氧气在玻璃工业中，工业气体在平板玻璃、容器玻璃、电视玻璃或者特种玻璃以及光纤

玻璃的生产中都得到了应用。

玻璃熔化

在玻璃熔炉的加热中，氧气的使用可以显著提高设备的效率。通过用纯氧替代空气(约79 %的氮气和

约21 %的氧气)来作为玻璃熔炉里的燃烧介质，可以减少或者完全替代多余的氮气。这样不仅能够实

现更高燃烧效率，而且可以显著减少废气的排放量。当玻璃熔炉以“纯氧加热”（“纯氧＋燃料”）

的方式运行时，可以通过现场制气设备（VSA或SIGMA）来保证氧气供应。客户收益：提高生产率，

减少废气排放量，减少有害物质的排放(氮氧化物，二氧化碳，粉尘...)，储热器或者换热器不容易

发生损坏，减少燃料费用。

火抛光

为了使玻璃制品在成型后有一个*的外表，可以用氢氧焰对其表面进行抛光处理。传统的化学抛光

或者机械抛光工艺的应用都比较复杂。而普通的空气燃气焰又只能用于厚壁玻璃制品。氧气燃烧器，

它的功率可以进行调节，因而其氢氧焰可以可控地重新熔化玻璃的表面，来消除其锋利的边缘、修

剪的痕迹和模具的接缝，从而提高其表面光洁度。客户收益：提高玻璃制品的光亮度和透明度，需

要消除细微的玻璃缺陷，替代化学抛光或机械抛光，可以得到一种同时适合厚壁和薄壁件的抛光工

艺，节省燃料费用。

精整

在玻璃制品的后处理加工中，可用富氧燃气焰对玻璃表面进行精整加工。利用氧气燃气火焰的高温和高热传导率，可以在精整时消除锋利的

边缘和模具痕迹等缺陷。这项工艺尤其适合在连续加工过程中用来提高后处理设备的性能。同样的效果，更短的加工时间显著节省燃料更少

更小的燃烧器调节方便的纯氧燃气火焰减少烟雾的生成很高的表面热传导率。

模具润滑

在乙炔模具润滑技术中，通过在玻璃模具上沉积一层精细的碳黑，可以使玻璃制品在冷却后更容易和模具分离。在炙热的纯氧燃气火焰中，

乙炔会发生分解反应。分解产生的碳黑微粒会沉降到玻璃模具上形成精细的碳黑层。客户收益：减少模具污染，减少报废品，可简单实现

自动化，更好的工作环境。

玻璃纤维

通过在以气、油、煤为燃料的不同场合进行富氧应用试验，用23%的富氧助燃可节能10%～25%；用25%的富氧助燃可节能20%～40%；用27

%的富氧助燃可节能30%～50%等。玻璃行业的全氧燃烧熔制技术，即采用纯度为90%～93%的氧气替代空气燃烧，适用于玻璃熔窑中以重

油、煤焦油、天然气及煤转炉的煤气助燃，全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放，节约能源，在不考虑制氧消耗能

源的基础上，一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比，可节约燃料30%以上。过富氧或全氧助燃，可改善火焰结构，提高玻璃质量以及

利用率，延长池炉的寿命，减少烟尘排放量，节能、增产和环保效益显著，必将成为玻纤行业的主流发展趋势。