热管换热器原理及特点

1、热管换热器原理

1.1 热管换热器的核心技术是热管,热管是一种具有高传热性能的传热元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。

典型热管是密闭的管内先抽成一定的真空后，充入导热介质密封而成。（导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料（铜、铝）的几十倍、几百倍、几千倍、甚至上万倍，具有“超导热体”之称）热管换热器的热管下端从烟气侧吸热，导热介质吸收热量后汽化由液态转变成气态，上升到热管上端向管外工质放热，凝结为液体，液体在复合的作用下，沿管内壁返回到受热段并再次受热汽化，如此循环反复连续不断地将热量由一端传向另一端。

1.2热管特性
   1 **的导热性：可在温度30℃—1000℃范围内传导热量，单根导热效率98％。
    2） 优良的等温性：热管一端输入100℃，另一端可导出98℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
    3） 热流密度可变性：在管径一定的情况下供热量可根据需要不断变化。
    4） 热流方向可逆性：热管两端均可吸热、放热。
    5） 使用安全性：管内压力低于外界大气压，热管不会发生**。
    6） 应用广泛性：热管应用广泛、灵活，能适应各种恶劣的工作环境

1.3热管材料与制作工艺

本方案中玻璃炉窑炉烟气余热回收节能工程采用余热锅炉，热交换室内的复合热管为本公司核心技术，我公司生产的复合热管适应在1000℃以下的热交换温度条件,热管材料采用20/GB3087锅炉钢管，实行1000℃电炉加热再抽取真空封口工艺，1000℃内不会出现爆管，热管与汽包采取套管连接技术，每根复合热管的受热面积是光管的4.3倍，大受热面积保证了热管的大传导能力。复合热管材料和制作成本是采取普通钢管在常温下封口工艺的热管（此类热管设计热交换**烟气温度不高于300℃）的一倍以上，材料成本的增加和生产工艺的改进，**保证了锅炉与交换器的安全生产运行。

1.4余热蒸汽炉特点：

  1）设备结构紧凑，占地面积小，对设备安装场地的安装条件有了极大的放宽。

  2）蒸汽加热器烟室为直通式，且烟气流通截面积较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低烟温进入引风机时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。

  3）系统中配备了自动控制功能，全自动控制设备无需专人管理，安全可靠。

  4）进口处设烟气档板，保证烟气均会通过设备，使换热效果达到**。两面设有清灰门及清灰漏斗，可全方位彻底清灰，降低烟尘排放量，有利于环保。

  5）热管束为错列布置，单根热管独立工作，即使单根热管损坏，也不影响其它热管换热。

 

     本公司热管余热锅炉将尾部烟气热量回收，回收的热量根据需要产生低压蒸汽用于生产或生活供热，既降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

     改造投资3-10个月回收，并可为您连年节约大量的燃料费用支出，实现能源利用率控制指标，经济效益显著。连年节约大量的燃料费用支出，实现能源利用率控制指标，经济效益显著。