以下简述定型机烟道气余热利用介绍

一 定型机简介

我国是纺织与印染大国，定型机是纺织印染后整理的关键设备。布匹在热定          

型过程中，排放出大量含热的废气。废气中含有烟尘、油渍、挥发的染料助剂等有害成分；定型机烘箱是利用热空气对纺织物（如布料）进行干燥和整理的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在烘箱内燃烧煤气或轻柴油；也可以用循环的导热油或蒸汽加热；或者利用电加热；一般定型机烘箱内所需热风温度约为180-220℃左右，离开定型机烘箱的热风温度一般在140-180℃左右。因之大量的余热被排入空中，这不仅浪费了大量宝贵的能源，而且造成严重的环境污染和局部气候变暖，这是不容忽视的。因此，定型机的余热回收再利用是势在必行的事情。

 

定型机废气余热回收利用设计方案

本项目详细介绍定型机废气余热回收利用与改善生产和工作环境的多收益工程，对提高产品质量、产量和节能降耗、减排增效都是有利的。

1、余热回用方式

用于定型机废气余热回收的方式：是从排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的。余热回收装置安装于废气排放口，废气一出烘箱就进行余热回收，以达到**效果。

2、工作原理

根据定型机上的废气排风系统结构，其热回收装置工作原理如下：鲜风通过定型机内的负压被吸入余热回收装置加热端，废气中热量通过高效传热热管传递到新风端，新风被加热后吸入定型机烘箱内的散热器旁，从而实现余热回收目的。

为了保证余热回收器的热效率，防止烟气中粉尘、漂浮物及纤维粘附在余热回收装置内壁，特设有蒸汽或压缩空气清扫口，在使用过程中，随时可开启蒸汽或压缩空气控制阀门，便可及时清除污物（定期清扫）。

3、工艺流程

余热回收装置平面布置

 

 

4、节能计算(具体节能计算需要现场实测)

定型机烘箱的设定温度在200-220℃左右，单台定型机废气总排量约为：20000m?/h，排出废气温度为160-180℃。安装余热回收器装置后，补入的热风温度约为110-120℃，即补入的热风温度与排出废气温差为50-60℃，补风量约为7000 m³/h。

如：废气温度为170℃，补入热风温度为115℃，补风量7000 m³/h，则余热回收量为：

Q=VCp（t₁-t₂）

=7000×1.3（115-20）

=1046500kJ/h

=1046500 Kcal/h≈18.5万Kcal/h

按每天20小时，每年300天计算，可节约燃料：

回收热量 (万Kcal/h)	节约煤 (t/a)	节约重油 (t/a)	节约天然气 (m3/a)
18.5	222	110	127000

(煤发热量：5000 Kcal/Kg,重油发热量：10000Kcal/Kg，天然气发热量：8700 Kcal/m³)

每吨煤暂按800元计算:

222 t/a×800 元/t=177600元/a（按**值计算）

5、经济效益

6.1 每年直接经济效益为：17.7万元；

6.2 通过余热回收：可提高车速4-10%（视不同的布料、布的含水量以及机箱的设定温度不同）；

6.3 通过余热回收：布料手感可进一步提高。

6.4 通过余热回收：可减少废气风管对车间的热辐射，进一步降低定型车间温度，为车间工人创造良好的工作环境。

6、日常维护

余热回收器安装后，对烟气及悬浮物、颗粒物也有一定的净化效果。日常维护时，只需定期检查换热器烟道工作情况（底部可以打开）。如出现粘灰时，可用压缩空气及蒸汽清扫。

综上所述，定型机连续排出的废热空气余热回收利用项目完全可行，节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠。投资回收期短，经济和社会效率显著。