QDGR系列高压交流电动机液态软起动装置适用于额定电压为3-10KV大、中型同步或异步鼠笼式电动机的软起动。

该装置是在电机定子回路中串入可变液体电阻的一种降压起动羁，即随着主电动机的起动，装置自动改变液体电阻动、定极板之间的间距（或是两极固定不变），使电阻线性均匀减小，电机端电压均匀提高的一种起动方式。
主机起动结束后，软起动装置从主回路中完全脱离开（或处于零电位），活动极板自动复位，为下次起动作好准备

本装置主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部分组成，下面分别介绍各部分的功能：
    1、柜体
    由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有电液箱固定位，电气室固定位以及整套传动机构的活动空间，并予留了柜体接地设施，整个装置的进出线均采用下进下出方式。
    2、电气室
    电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件，门上安装有指示登记表、操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排。
    3、电液箱
    电液箱在柜内下部，箱内安装有液体电阻起动（未定）、定极板。在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的。箱内还设有液位过低、液温过高等保护开关，在主机起动前一旦液面低于液位线，就有报警输出，同时产生电气联锁禁止起动。在停机断电的情况下方可通过加水孔（排潮孔）注入清水（自来水），直到液位过低报警消除即可。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出允许起动信号，主机才能进行起动操作。关于允许起动信号所包含的全部条件将在使用及维护中进行介绍。

电气检查及安装
    （1）通电前应仔细对软起动装置上主回路元件进行检查。具体的方法请参阅相关的技术文件。
    （2）柜体工作接地和保护接地应连接牢固、导通良好，接地母线在适当的地方与建筑预设的接地网相连接，确保人身及设备安全。
    （3）电气接线及部件组装请依据随机文件资料中提供的有关图纸认真进行。
    （4）所有单机调试必须保证在高压断电的情况下进行！正式通电前，必须确认传动机构的运行方向正确，确认（调整传动电机运转方向）的方法如下：
接通控制电源，脱机运行时传动机构应自动复位（上升），可通过操作电气室门上的按钮使机构升降，确保手动试车时极板下降，手动复位时极板上升。
    （5）根据原理图，检查软起动装置内各部分电器控制性能是否正常，动作是否可靠。
3、联机通电前的检查
    （1）联机通电前应用干布将电液箱四周擦净（尤其是箱盖、箱体口部），再用2500V兆欧表检测确保三相对地及相间绝缘电阻在IOMΩ以上（注：此处的绝缘电阻值指断开处接线路时，在本说明书第4.1项所述使用环境条件下），必要时需进行工频耐太试验；
    （2）联机通电前需手动模拟试机2-3次，电气动作、信号指示均正常后，再与开关柜联调空动作，试验2-3次正常后，方可联机通电试车。

本装置具有较大的热容量，允许一定的连续起动次数，但多次连续起动会出现液温过高（一般设定为50-55℃）。在主机起动前一旦液温过高时，就有报警输出，同时产生电气联锁禁止起动，以防止电机起动造成液体飞溅等不安全因素。这时需经过一定时间的冷却，待液温过高报警消除即可。需要强调的是液位过低、液温过高等保护开关，在主机起动前有报警输出时即禁止起动，但在起动过程中或起动结束后有报警输出时在能确保没有液体沸腾造成飞溅情况下，报警输出只作为警示信号，不要求主机停车检修，可将报警声响回路关闭，待停机断电后或下次起动前排除即可。
    软起动装置在起动及运行中，除应遵守有关规程外，还应注意以下问题：
    1、操作程序
    虽然软起动装置设计有保证开关柜各部分操作程序正确的联锁，但是操作人员对软起动装置各部分的投入仍应严格按开关柜操作规程和相关技术文件的要求进行，不得随意操作。否则，容易造成设备损坏，甚至引起事故。
    ！软起动装置的检修应按有关高压断电检修的规程要求进行，确保人身设备安全。
    用户特别注意以下几点：
    （1）定期（每月）检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加清水；在加清水时应避免水珠飞溅，并用干燥、洁净的棉纱将电液箱体表面擦干，确保绝缘强度。
    （2）定期（每季）进行传动机构检测、维护、检修或更换上，下限位开关。
    （3）定期（4-5年）更换电液，同时清洗极板和箱体：先用稀**，清洗耳恭听极板上的氧化物，而后再用清水洗净。箱体在取出和置入时避免撞击以免损坏箱体。
    （4）定期（每年）检修设备的绝缘情况，确保设备的安全。
！所有检验、检修操作必须在高压断电确认情况下进行。

订货时请提供下列资料：
??（1）电动机型号、额定功率、额定电压、额定电流、定子接法（Y、△）星点可否打开；
??（2）若需做仿真应提供电动机的Iq/Ie、Mq/Me、Mmax/Me、GD2、以及被拖动完成特性曲线或相关参数电网短路容量Sd和工况说明；
??（3）设备表面颜色；