产品描述：

  H型鳍片管是为了电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热回收，充分利用余热，节能环保减排提高燃料利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。本实用新型涉及一种双H型鳍片管强化换热元件，其特征是1.鳍片对冲焊接在钢管表面2.鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，受热面均匀焊接牢固，焊角成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达97%。
  产品特点：

  鳍片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。
  双H型鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利除灰的处理。
  双H型鳍片管，一方面，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命，是余热锅炉安全经济运行的基础。
  产品优势：

  一种新型双H型鳍片管强化换热元件，采用新型鳍片管焊接工艺，鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，受热均匀焊接牢固，焊接成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达97%。
  鳍片管鳍片三点式焊接形式，制造双H型鳍片管强化换热元件所用材料20#钢、ND钢，碳含量和杂质含量低，焊接性好，因此鳍片管焊缝内在质量容易保证。构成鳍片管的管子和鳍片部分均有长度大、壁厚小的特点，特别是焊缝长度大，焊后焊缝部位会产生很大的纵向残余拉应力，焊缝远处的鳍片则受压应力作用，容易引起弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
  鳍片管焊接结构中焊缝对称分布，由于先期焊缝产生的应力和变形对后续焊缝有影响，焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不同。如果焊接受热不均匀，焊缝收缩不一致会导致鳍片管产生弯曲变形和扭曲变形。同时，焊缝纵向收缩力也会使刚性较小的鳍片受压失稳即产生波浪变形。因此选择**装配焊接顺序以选择残余变形量最小的方案。
  目前鳍片管焊接工艺的主要问题是鳍片波浪变形不符合要求。鳍片产生波浪变形的主要原因是焊接残余压应力过大，为了避免或降低波浪变形，必须使焊接残余压力值低于某一临界应力值，为此新型双H型鳍片管鳍片焊接部位采用多个锯齿形的办法，相当于减小鳍片管局部刚度，受热均匀从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，使焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力，因此显著减小了鳍片波浪变形量。
  试验结果：焊缝外观和熔深变形等符合技术条件要求，5米长小于1.5mm，鳍片管焊后鳍片弯曲变形、扭曲变形和波浪变形均得到了有效控制。
  整体产品图片：

  青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市，是国内专业化生产矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉的**级高新技术企业；公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。

  公司具有A级锅炉部件、B级锅炉制造资质，D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001：2008质量管理体系证书、ISO14001：2004环境管理体系认证和

OHSAS18001：2007职业健康管理体系认证，并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。

  公司拥有20余项实用新型**和发明**。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青

岛市重点节能技术、产品和设备推广目录**批第一名）；针形管余热锅炉于2011年获**科技部中小企业技术创新基金立项，并已通过验收和十一五**科技支撑计划“沼气发电热电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得“青岛市传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。

  公司20年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备，现有职工230余人，其中工程技术人员50余人；公司占地面积约73000m²，各种生产设备300余台套，其中针形管专用焊接生产线10条，H型鳍片管专用焊接生产线12条，年产针形管强化传热元件3600余吨，H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司16年一直致力于余热利用行业，是专业的余热锅炉制造商，余热锅炉**者。

  青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件，凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍，提高传热系数2倍，从而提高传热效率14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点，又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长，安全可靠的特性。
  青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段，已建立完善的质量保证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队，通过对国内外换热元件的研究，不断推出各种系列的余热回收产品，2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市**商标”等荣誉称号。

  公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作，进行“产学研”结合，拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。

  公司可按照相关**和企业标准，针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。

  公司成立至今，先后为近百家电厂的1000多台不型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果，为客户带来了可观的经济效益。

  公司产品销往全国30多个省市自治区，与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系，产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用，并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等**和地区。