一、产品简介

本产品的设计完全遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）。

本锅炉型号为WNS15-1.25-Y、Q，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为**回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

该产品的燃料为油或燃气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火器点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，通过后烟箱进入尾部节能器**由烟囱排入大气。

二、锅炉主要规范及设计参数

１．锅炉蒸发量        15 t/h

２．蒸汽压力          1.25 MPa

３．蒸汽温度          194℃

４．给水温度          105 ℃

５．设计效率          92.3 ％

６．设计燃料          油、天然气

７．燃料消耗量        924 kg/h、1070 Nm3/h

８．受热面积          320 m2

９．锅炉水容积        23.6 m3

10．排烟温度          150 ℃

11．锅炉金属总重量    29000 kg

12．锅炉大件运输尺寸  7460×3230×3650 (mm)

三、产品结构简介

该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、尾部节能器、电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由Ф2800×18的筒体和Ф2800×20的前后管板组焊而成**回程为波形炉胆，它由五节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф1400×16。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由Ф2000×25的筒体和内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由169根Ф57×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材；第三回程由124根Ф57×3的光管构成。由于第三回程烟温较低，烟管采用光管，与螺纹烟管相比，对传热效果影响不大，却可以大大降低流动阻力。

前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地环保部门批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。

四、安全阀、辅机及控制说明

燃烧器采用国外进口的威索RL10型燃油或G10/1-D型燃气燃烧器（也可根据用户的需要配置意大利进口的BT300DSPG型燃油或BGN300DSPGN型燃气燃烧器），外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用JGGC18型锅炉给水泵。

压力控制：为了有效地监视、控制压力，锅炉顶部安装有两个精度为2.5级，直径为φ150mm，满量程为0～2.5Mpa的表盘式压力表用于显示锅炉运行时的工作压力,另外安装有三个压力控制器，分别用于锅炉超压报警、燃烧机连锁控制、锅炉设定工作压力范围内燃烧机启停控制及燃烧机一、二段火控制；配置A48Y-2.5全启式安全阀两只，用于锅炉使用中超压排放；实现了锅炉运行中压力显示及控制自动化。

   水位控制：本锅炉实现了锅炉运行中水位显示及自动控制功能。锅炉配置一台L=350mm双色水位计，用于锅炉运行中水位的实时显示，同时配置有一套水位控制器，实现四点水位**安全水位、低水位、高水位及**安全水位）自动控制、报警及锅炉给水泵、燃烧机连锁功能；