1、锅炉炉膛设计为人水冷燃烧室。左右膜式壁一直延伸到炉排上表面，与前后水冷拱构成水冷炉膛，增加了炉膛辐射受热面，提高了锅炉出力和锅炉热效率。

2、创新后拱结构设计。从下锅筒底部引出管子到两侧集箱构成后拱管，成功解决了布置水冷拱不得不提高锅炉高度，造成锅炉空间闲置浪费的技术难题。

3、锅炉整体采用低低热惯性设计。 由于采用了先进的水冷封闭燃烧室和巧妙的后拱结构，锅炉整体更加紧凑，炉膛辐射受热面积增加50%以上；同时轻型炉墙的使用，锅炉热惯性降低70%，不仅锅炉出力大，燃烧效率高，而且锅炉负荷调节更加灵活。

4、锅炉本体采用膜式水冷壁全密封结构。 锅炉密封性好不漏风，降低了散热损失和排烟热损失，提高了锅炉热效率，同时改善了锅炉房工作环境。

5、锅炉炉排采用接触式下密封结构。将锅炉左右集箱设计为防焦集箱，取消了侧密封铁，彻底解决了侧密封卡炉排和漏风引起燃烧布风不均匀缺陷。

继承当前SZL组装锅炉技术优点

 1、炉拱拱型设计采用西安交大获**科技进步二等奖的炉拱**科技成果，通过拱形设计以及前后拱出口高度搭配，形成明显的倒“α”烟气流程，锅炉煤种适应性强。

2、锅炉前后拱为水冷“湿拱”结构，拱管对前后拱不仅起到“筋”强度加强作用，同时也起到衡定炉拱温度，保护炉拱作用。                                            膜式壁结构

3、锅炉采用双侧进风室结构，可以灵活调节各风室风量风压大小，保证燃烧效果。

4、采用推拉式闸板清灰装置。闸板为耐热铸铁精加工结构，有效防止二次燃烧变形和炉排漏风。

5、锅炉炉排后轴采用滚动轴承结构，避免了滑动轴承过烧抱轴缺点。

6、锅炉炉排下部道轨“工”字钢，耐磨且不变形。提高了炉排运转可靠性。

7、加长炉排长度，较国内同型号产品长500-1000㎜，延长了煤燃烧时间，降低炉渣含碳量，提高了锅炉热效率。

8、煤闸门采用水冷锯齿型闸门，有仅能疏松煤层，而且还增加煤层燃烧的表面积，煤渣含碳量大为降低。

9、锅炉设计轻型炉墙结构，使用轻型绝热材料，减少了炉墙自身吸热量，锅炉热