切削液变质发臭、性能下降是企业产生废液最主要的原因。基于此，防止与治理切削液的发臭变质问题，是使切削液循环利用的关键。我们从造成切削液的变质的几个原因入手，来对切削液进行净化处理，变废为宝。

一、机床液槽浮油清除。浮油清除是切削液日常养护的关键，我公司净化服务人员利用浮油收集设备对机床液槽进行浮油清理。浮油集中收集，废油含液率低于20%，该废油需委外处置。

二、清渣过滤。切削液中固体颗粒物是影响工件表面光洁度和刀具使用寿命的关键因素。我司专有设备利用涡旋分离技术和多级过滤系统，将影响切削液性能的颗粒物基本去除，过滤精度可达10微米。大大提高切削液的清洁度。

三、臭氧杀菌。变质发臭的切削液主要是由于细菌超标造成，臭氧作为高效的杀菌方式被利用，较之杀菌剂的使用寿命长、效果好、杀菌范围大。

四、切削液浓度检测，如遇切削液浓度较低，会提醒客户及时补充原液。

通过以上几项治理方案，基本上能实现切削液的长久循环使用，基本无废液产生。

切削液净化回用系统就是基于上述理论，把清渣、除油、杀菌功能集成，将原本废弃掉的切削液进行功能恢复。达到无废液产生的目的。

切削液净化回用可提供设备和服务两种解决方案，即客户可定制我公司净化回用设备，自己定期进行净化处理。亦可与我方签订净化服务合同，由我方人员携带设备到现场进行净化处理，我方收取净化服务费。