详细说明

在涂装前处理清洗工件时，会清洗下大量的油污，该油污来源于前段工序如储运防锈，机加冲压等的乳化类油，在清洗液中及时的去除该油污可提高清洗质量，防止原液变质，延长原液更换周期，降低成本，收集油污，减轻后续废水处理的负担，如不及时去除这些悬浮在药液中的细小油污，则会影响槽液的稳定和清洁，直接影响了产品的合格率。因此需要在涂装生产线的脱脂工序中配置油水分离器。

箭神陶瓷膜超滤机组是为用户解决脱脂液污染、有效维护脱脂液、从而使脱脂液达到循环使用目的的专用设备。能较好的处理脱脂液中的固体杂质和其它污染物，大大延长脱脂液的使用寿命，提高产品质量，减少脱脂液的排放量。

膜分离过程是一个新兴的多学科交叉的高新技术。高分子超滤膜已在含油废水处理中获得广泛应用，但高分子超滤膜存在不耐高温、机械强度低、孔径分布宽、易堵塞、易水解、pH值适用范围小等不足。

无机陶瓷膜（陶瓷膜）化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂的化学侵蚀；耐高温，且抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可实现在线蒸汽消毒；机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好、渗透量大；可反复清洗、再生；使用寿命长，一般可使用3—5年，甚至8—10年。该技术分离过程简单，操作方便，可以连续操作，实现高度自动化，劳动强度低，生产效率高，工程投资少，设备占地面积小。

无机陶瓷膜分离是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离的新技术。采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。

在焊接零件，冲压零件的脱脂处理产生大量的含油污水，这类污水含有乳浊液、尘土杂质，以及在脱脂槽中的各种如**、磷酸盐、非离子表面活性剂等。脱脂槽的工作温度在55~70℃，因此对于这类乳化液的处理就成为电泳线上的一个课题。现在膜处理已越来越被人们所看好，其明显的优点：无须添加昂贵的化学破乳剂、资源可再利用。超滤膜可截流乳化液中的油颗粒，而低分子如**、盐和部分表面活性剂则透过，返回脱脂槽回用。浓缩液可其它如刮油机分离器，分离出的油品可回收，也可通过燃烧消除，因而形成了无排放体系。超滤系统在电泳线上的实际应用得到了完全肯定。它具有效率高、能耗少、设备简单、占地小、操作简单、油水分离效果明显、并可回收油份、脱脂液循环使用等明显优点。同时处理同量大、运行平稳，可实现自动化运行。完全符合目前高效、环保的现代化工业设备要求。

针对目前电泳线的工作特点，在超滤油水分离系统的工艺设计中，采用了连续式、自动工作方式。

我公司采用无机陶瓷膜分离技术对涂装行业脱脂液及制造厂乳化油废水进行处理，处理后的油去除率达到98％以上，结果表明陶瓷膜技术的可靠性。同时降低了设备维修率，提高了设备的运转率，生产运行费用得到有效的控制。

（一）特点：

结构设计紧凑，安装使用方便；   

操作简单，设备运行稳定； 

循环系统高效，分离效果好；

清洗方便，膜芯、膜片可长期循环使用。

膜壳，管路SUS304不锈钢。

（二）用途：

本机功能：防锈油，机油，煤油，柴油，润滑油，植物油等比水比重小的液体分离收集，再生原液，适用于机加研磨，涂装，机械，冶金，化工，石油，轻工业……等领域。

 特别适合使用于： 涂装前处理清洗工件生产中脱脂液油污的分离收集，该油污来源于前段工序如储运防锈，机加冲压等的乳化类油，在清洗液中及时的去除该油污可提高清洗质量，防止原液变质，延长原液更换周期，降低成本，收集油污，减轻后续废水处理的负担。

（三）分离过程：含油液体经过保安过滤器过滤固体颗粒（铁削）→再到超滤机组分离→透过液回流到原液槽或单独备用槽→隔离浓缩液回流到循环槽循环分离**的浓缩废液排掉或焚烧。