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硬币有两面——“页岩气革命”将美国的天然气储量和产量提高了几个量级，外界认为这也是 宣称要当“能源”的底气，但是，这不是没有代价的。 美国杜克大学研究人员近日在《科学进展》杂志上发表，研究人员分析了2011年至2016年间美国超过1.2万口页岩油井和气井的用水和废水数据，发现在此期间，美国主要页岩气和页岩油产区的水力压裂单口井用水量增长7.7倍，而德克萨斯州一些页岩油气产区的废水量则增长14.4倍。
研究人员预计，若持续这种快速增长势头，从2018年到2030年，一些主要页岩气井的累计用水量和废水量可能增长50倍，而页岩油井的用水量和废水量可能增长20倍，这将给地下水资源稀缺的干旱或半干旱地区的发展带来挑战。 那么，大力发展页岩气等非常规能源的是否面临同样难题？“页岩气开采从一开始就面临耗水量大的质疑，但目前没有这方面的问题，不用过分担心。
”地质调查局油气资源调查中心教授级高级工程师翟刚毅肯定地告诉科技日报记者。 “首先，我国页岩气的开采目前主要集中在四川盆地，这个地区的地表水相对比较丰富，而且，的地质条件没有美国那么好，不会成片大规模开采，所以对水资源的压力不会很大。”翟刚毅分析。 《美国现代页岩气发展》报告佐证了这一观点。
该报告认为，页岩气生产过程中水力压裂所需的水资源量其实并不大，但是区域强度大，特别是在水资源已经紧张的地区，新增用水会打破当地原本的用水平衡。 对于页岩气开发造成的废水增加，翟刚毅说，美国尤其是德州地区初进行页岩气开采时确实没有注意到这一问题，大量高含盐采出水被直接排放至地表，造成井场周边大面积土地盐碱化，形成后来的“德克萨斯伤疤”。
但吸取了这方面的教训，“我们进行了技术改良和革新，减少了压裂后返排出来的液体，在重庆涪陵地区，返排量甚至只有5%左右。同时，90%的返排液体可以重复利用，其余部分则经过无害化处理排放”。 正如翟刚毅所说，包括对水资源的影响等在内的环境问题是页岩气等非常规能源发展道路的一道必答题，也是束缚“非常规之路”的主要原因之一。
英国对开采非常规油气的态度很积极，但公众对水力压裂可能导致的环境风险的忧虑影响了部分工程的进度。法国更因民众的强烈反对，已于2011年明令禁止了水力压裂。同样的情况也出现在德国、荷兰等国。 在，在保护生态环境成为要务的大背景下，非常规油气必须在保证环境友好的前提下提速。“目前，我们已初步摸索出一套符合我国国情的压裂返排液处理办法，拥有较为成熟的非常规油气田固体废弃物处理技术。
同时在积极探索液化二氧化碳压裂等无水压裂技术。”翟刚毅说。 “但是，总体而言，我国非常规油气田勘探开发仍处于起步阶段，虽然相关公司环保意识不断增强，但在产量稳步增长的同时，国家层面的配套政策体系和技术手段也要不断发展和完善。”翟刚毅强调。 专家及业内人士普遍表示，我国现有的环境评价体系不足以满足评价各类油气开发区环境影响的需要，建议尽快建立专门的环评体系，重点针对页岩气开发对环境的影响，积累污染源数据，提升环境影响后果分析手段等。
同时，翟刚毅认为，还应研究制定符合我国国情的非常规油气田环境管理标准和技术体系，“例如，目前对返排液体到底该怎么处理还没有统一规定”。 美国环保协会油气项目高级法律顾问尼科尔·桑德斯·威姆斯此前也提到“德克萨斯伤疤”。她建议，对于可能遇到的“非常规”环境问题，一定要早做研究，制定因地制宜的解决方案。
素有天府之国美誉的成都市金牛区金府路，这里交利，运输方便，产品主要销往云南、贵州、四川、重庆等西南片区。主营产品工地洗车机、围栏喷淋、塔吊喷淋、雾炮机和扬尘检测仪等环保设备。产品造型美观，做工精良，对于大部分粉尘和烟雾的处理都是的选择。随着我国经济的高速发展，建筑工程施工建设规模不断扩大，在施工生产中产生的烟尘、PM2.5等，对人类赖以生存的环境造成巨大的压力，所以环境保护问题日益成为建筑施工中的一个重要问题，也成了体现建筑工程与质量管理水平高低的标志。

原水—原水加压泵－多介质过滤器—活性炭过滤器—阻垢剂加系统—精密过滤器—一级反渗透装置—二级反渗透装置—RO纯水箱—EDI系统—无菌水箱—用水点单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱的管路需采用不锈钢304管材)　　?水质符合2010版典标准和GMP中的各项规定　　1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
　　2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。　　3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。　　4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
　　5、用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。　　6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。　　7、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。
　　　8、制用水的输送　　1）纯化水和制用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。　　2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
　　3）输送纯化水和用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。　　　　第31条设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。　　第32条与直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与发生化学变化或吸附。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对或容器造成污染。
　　第33条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。　　第34条纯化水、用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。用水的储存可采用80°C以上保温、65°C以上保温循环或4°C以下存放。
　　第35条用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。　　第36条生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。　　第37条生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
　　　　1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。　　2、明确关键设备的清洗验证方法。　　3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。　　4、无菌设备的清洗，尤其是直接接触的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。　　5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。