涡阳县废气处理活性炭吸附塔喷淋塔光氧设备采用水喷淋、活性炭吸附、新型吸附剂等多种处理方式，主要应用于硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、硼酸、高氯酸气体及其它有机气体的达标排放。其吸收效率高，不受使用环境的限制，没有二次污染，广泛引用于化工、电子、冶金、机械等行业的废气处理。

国外活性炭纤维的发展概况
国外对于活性炭纤维的研究早已成熟，并已经进入工业化生产。日本在活性炭纤维的研究处于*地位。活性炭纤维的发展经历了几十年的发展历程。1962年美国W.F.Abbott成功开发出粘胶基活性炭纤维，该活性炭纤维原料低廉、制成品比表面积大、吸附性能好，但产品收率低、强度低、生产工艺复杂。70年代初日本东洋纺公司也成功开发出以粘胶纤维为原料的活性炭纤维，并实现了工业化生产。70年代初美国成功研制出酚醛基活性炭纤维。该活性炭纤维原料低廉、耐热、不需要进行预处理，产品收率高、比表面积大、活性炭纤维结构中含有S、N化合物、有催化作用、吸附性能好、工艺简单成熟，但比表面积小、成本高。1985年大阪煤气公司与尤尼吉卡公司联合开发的沥青基活性炭纤维。该活性炭纤维原料低廉、产品收率高，但杂质含量高、不易制得、深加工困难、强度低。随着各个国家研究的不断深入，不同原料基的活性炭纤维相继开发成功。目前，不断完善工艺、降低成本、提高产品性能、增加品种、扩大应用领域是活性炭纤维今后的发展方向。
3活性炭纤维的主要结构、性能及指标3.1孔结构的分类
孔的大小及其分布、孔形状、孔体积和比表面积是孔结构的重要指标。根据IUPAC分类法，可将活性炭纤维的孔分为：超微孔＜7nm；亚微孔0.7-2nm；中孔2-50nm；大孔，孔径＞50nm。尽管如此，活性炭纤维在制造的过程中，各种尺寸的孔会同时出现，只是比例不同。目前市场上常见的是微孔活性炭纤维，微孔含量高达92%以上。在阅读文献的过程中，对于中孔活性炭纤维的中孔含量一般为20%-60%，目前还没有关于中孔活性炭纤维的中孔含量特别高的报道。更没有大孔活性炭纤维的报道。


3.2孔结构表征方法

孔结构表征方法可分直接法和间接法两类。直接法包括隧道扫描显微镜（STM）、透射电子显微镜（TEM)。间接法有分子探针、X射线小角散射、中子散射和吸附法。其中吸附法是较常用的表征方法，是用低温（77K）氮吸附等温线及相关理论来表征活性炭纤维的孔结构。其原理是依据吸附质（气体）低压下在多孔固体表面形成单层吸附，随着压力的不断增加逐渐产生多层吸附乃至气体的凝聚。因此，在已知吸附质分子尺寸的前提下，可利用单层吸附量来计算多孔碳的比表面积，如BET法、Langmuir法等。也可利用吸附质凝聚（填充）吸附的量，计算相应的孔体积，如t法、DR法等。利用低温吸附等温线，还可推到活性炭纤维的孔大小及分布，如MP法、BJH法、DA法、H-K法、DFT法。还可用Wash-bun提出的并经Ritter完善的压泵法测定大孔，用Cranston-Inkley法测中孔，用Dubinbin法测微孔和超微孔，用DeBoer法测总比表面积、外比表面积和内比表面积。

타진 현 폐기 처리 활성탄 흡착탑 분출 타워 탑산 산소 설비 를 수수 분출, 활성탄 흡착, 신형 흡착제 등 여러 처리 방식 으로 적용 질산 · 황산 · 염산 · 수소 · 붕산 · 고염산 가스 및 기타 유기 기체 에 달성 이 있다.그 흡수 효율이 높으며, 사용 환경의 제한을 받아 두 번 오염되지 않고, 화학, 전자, 야금, 기계 등의 폐기 처리를 광범위하게 인용한다.
해외 활성탄 섬유의 개황
외국의 활성탄 섬유에 대한 연구는 이미 성숙해졌고, 이미 산업화 생산에 들어갔다.일본의 활성탄섬유 연구는 앞선 위치에 있다.활성탄 섬유의 발전은 몇 십 년 동안의 발전 과정을 겪었다.1962 년 미국 W F. Abbtt 의 성공적으로 개발해 접착제 활성탄 섬유, 이 활성탄 섬유 섬유 원자재, 완성품 보다는 표면적 크기, 흡착 성능 좋으나 제품 수확 낮고 강도, 생산 공예 복잡하다.70 년대 초 일본 동양방방회사도 스티커를 원료로 만든 활성탄 섬유를 개발해 산업화 생산에 성공했다.70 년대 초 미국은 페놀 알데히드 활성탄 섬유를 성공적으로 연구했다.이 활성탄 섬유의 원료 저렴, 내열, 필요 가 필요 하지 않 고 제품 수확 이 높 아 표 면적 큰, 활성탄 섬유 구조 에서 S · N 화합물, 최화 작용, 흡착 성능 좋 고, 기술 이 간단하 고 성숙 하지만 표 면적 과 원가 높 이다.1985 년 오사카가스 회사와 유네길카가 연합하여 개발한 아스팔트 활성탄 섬유다.이 활성탄 섬유 섬유 원료 저렴하다, 제품 수확 이 높 지만, 잡량 함량 이 높 아 하지 않 았 고, 깊이 가 어렵 고, 강도 가 낮은 것 이다.여러 나라의 연구가 끊임없이 깊어지면서, 서로 다른 원료와 달리 활성탄 섬유들이 잇따라 개발에 성공했다.현재, 끊임없이 기술, 생산 비용 인하, 제품 성능 향상, 품종 증가, 응용 프로그램의 확대 응용 분야는 활성탄 섬유 이후의 발전 방향입니다.
3 활성탄 섬유의 주요 구조, 성능 및 지표 3.1 공 구조의 분류
공자의 크기와 그 분포, 공 모양, 공체적과 표면적인 면적은 공 구조의 중요한 지표이다.IUPAC 분류법에 따라 활성탄 섬유는 초미세공인 7 nm; 아크공 0.7 - 2 nm; 중공 2 - 50 nm; 큰 공, 공경 5.50 nm 이다.그럼에도 활성탄 섬유는 제조되는 과정에서 각종 사이즈의 구멍들이 동시에 나타나고, 비례는 다르다.현재 시장에서 미세공 활성탄 섬유, 미세공 함량이 92% 이상에 이른다.문헌을 하는 과정에서 중공 활성탄섬의 중공 함량이 보통 20 ~ 60 퍼센트로, 중공활성탄 섬유의 중공 함량이 특히 높은 보도를 하지 않고 있다.활성 활성탄 섬유 보도가 더 없다.
3.2 공 구조 징수 방법
공구조물 징수 방법은 직접 법과 간접법 두 종류로 나눌 수 있다.터널 주사 현미경 (stm), 투사전자 현미경 (텍) 이 포함됐다.간접법은 분자 탐침, 엑스선 소각 산란, 중자 산란, 흡착법이 있다.이 중 흡착법은 가장 자주 사용하는 징수 방법이며, 저온 (77 K) 질소 흡착 등온선 및 관련 이론을 이용하여 활성탄 섬유를 징수하는 공구조이다.그 원리는 흡착질 (가스) 저압에 의해 다공고체 표면에 단층흡착을 형성하며 스트레스가 끊임없이 증가함에 따라 점점 다층적 흡착된 기체가 응집되어 가고 있다.따라서 지지 흡착질 분자의 사이즈는 단층 흡착량을 이용하여 다공탄소의 시계 면적을 계산할 수 있으며, 예를 들어 Betth 법, Lang muir 법 등이다.흡착질 (충전) 에 흡착하는 양 을 이용해 공체적 을 계산해 t 법, DR 법 등을 활용할 수 있다.저온 흡착 등온선 흡착, 활성탄 섬유의 구멍 크기와 및, MP 법, BJH 법, 다다법, H K 법, DFT 다.또한 Washun - bun 은 Riter 완벽 펌프법이나 큰 구멍을 측정하여 크란스트로 - inkler 법측에서 구멍을 내고, Dubinsin 법을 사용해서 미세공구 와 초미미공을 측정하여, 데보이법적으로 시계 면적, 겉표 면적과 내비표 면적을 측정합니다.