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VOCs 污染末端治理技术现状

VOCs 的末端控制技术可以分为两大类：即回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法， 改变温度、 压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用,以减少原料的消耗,或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生
物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等。
吸附技术、 催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术， 也是目前应用为广
泛的 VOCs 治理技术。 吸收技术由于存在二次污染和安全性差等缺点， 目前在有机废气治理中已
经较少使用。 冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义， 通常作为吸附技术或催化燃烧技术
等的辅助手段使用。生物技术较早被应用于有机废气的净化，目前技术上比较成熟，为
理的主流技术之一。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟， 并在低浓度有机废气治理中得
到了大量的应用； 光催化技术和膜分离技术在大气量的有机废气治理中尚没有实际应用。
VOCs 治理技术适用范围见表 4。由于 VOCs 的种类繁多，性质各异，排放条件多样，目前在不
同的行业、不同的工艺条件下可以采用不同的行业 VOCs 废气实用治理技术。

2.2.1 吸附技术

吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物

进行吸附净化的方法。 吸附法设备简单、 适用范围广、 净化效率高， 是一种传统的废气治理技术，也是目前应用广的治理技术。主要包括固定床吸附技术、移动床（含转轮）吸附技术、流化床

吸附技术和变压吸附技术等。 国内目前主要是采用固定床吸附技术， 吸附剂通常为颗粒活性炭和

活性炭纤维。近年来，国外和我国中国台湾地区较多地采用了移动床（分子筛转轮吸附浓缩）技术。

吸附浓缩 -催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的

有机废气经过吸附 /脱附过程转换成小风量、 高浓度的有机废气， 然后经过催化燃烧净化。

该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于 1500mg/m 3 。

国内由防化研究院于 1990 年研制成功的固定床有机废气浓缩装置 （“一种处理有机废气的空气净

化装置 ”，号 CN2175637 ），采用低阻力的蜂窝状活性炭作为吸附剂，成为目前我国喷涂、印

刷等行业大风量、 低浓度有机废气治理的主体设备之一。 后来又发展了活性炭纤维吸附剂固定床

吸附浓缩装置、沸石转轮吸附浓缩 /热空气脱附 /燃烧装置

2.2.2 焚烧与催化燃烧技术

在有机废气治理中，热力焚烧法只是在一些特殊的情况下被采用，如在汽车、家电等的烤漆

废气处理， 虽然此类废气中的有机物浓度并不高， 但燃烧炉所产生的热量可以进行回收并用于烤

漆房的加热，热量利用较好。此外，当废气中含有能够引起催化剂中毒的化合物时，如含硫、卤

素有机物，不宜采用催化燃烧法的，通常也采用热力焚烧法。

当废气中有机物浓度较低时，采用燃烧法能耗较大。为了提高热利用效率，降低设备的运行

费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术，并得到了广泛应用。蓄热系统是使用

具有高热容量的陶瓷蓄热体， 采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中， 高温蓄

热体直接加热待处理废气，换热效率可达到 90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在

50%~70% 。

目前， VOCs 治理技术中催化燃烧技术相对成熟。早期的催化燃烧技术主要用于高浓度或者

高温排放的有机污染物的治理，由于对空气的加热升温需要耗费大量的热能，在大风量、低浓度

的 VOCs 治理中运行成本过高。蓄热式催化燃烧技术通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄

热体，将催化反应过程所产生的热能通过蓄热体储存并用以加热待处理废气， 充分利用有机物燃

烧所产生的热能。和常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可以大大降低设备能耗，主要

应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m 3 之间）有机废气的净化。

2.2.3 生物技术

废气生物净化技术具有处理成本低、无二次污染的特点，在国内外得到了迅速发展，尤其适

合于低浓度、大气量且宜生物降解的气体。

废气生物净化技术实质上就是通过附着在反应器内填料上的微生物， 在新陈代谢过程中将废

气中的污染物转化为简单的无机物 (CO2、H 2O 和 SO42－ 等 )和微生物细胞质的过程。 其中，废气中

的 VOCs 分解为二氧化碳、 水等无机物； 含硫恶臭污染物中的硫转化为硫化氢并进一步转化为环境中稳定的硫酸盐；含氮污染物中的氮转化为环境中稳定的硝酸盐或氮气。

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VOCCs 오염 말단 관리 기술 현황
VOCs 의 말단 제어 기술은 재활용 기술과 파괴 기술로 나눌 수 있다.회수 기술 은 물리 의 방법 을 변화 온도, 압력 이나 선택 선택적 인 흡착제 와 선택성 침투 막 등의 방법 으로 부집 하여 분리 유기 오염 물질 분리 방법 을 주로 흡착 기술, 흡수 기술, 흡수 기술, 냉각 기술 및 막 분리 기술 등 이다.회수하는 휘발성 유기물은 직접적으로 간단한 순화를 거쳐 공예 과정을 거쳐 이용하고 원료의 소비를 줄이거나 유기용용제 품질에 사용할 때 낮은 생산 공예를 요구하거나 분리 순환에 집중하는 것을 요구한다.기술 을 없애는 것 은 화학 또는 생화 반응 을 통해, 열 · 광 · 촉매 또는 미생 을 사용한다
물물 등은 유기화합물을 이산화탄소 와 물 등 무독해 무독적 소분자 화합물의 방법을 바꾸며 주로 고온 분열, 화소, 생화학, 저온 등 이등자체 파괴와 최화화 산화 기술 등을 포함한다.
흡착 기술, 연소 기술 과 열력 분열 기술 은 전통적 인 유기 폐기 관리 기술 도 현재 응용 이 가장 광범위하다
범인의 VOCCs 기술.흡수 기술 은 2 차 오염 과 안전성 차이 등 의 단점 이 있 고, 현재 유기 폐기 에서 이미 처리되었다
조금 적게 사용하다.응축 기술 은 극구 의 농도 아래 에 직접 사용해야 의미 가 있기 때문 에, 통상 기술 에 흡착기술 이나 연소 를 태울 수 있다
등의 보조 수단.생물 기술 은 일찍 응용돼 유기적 화 화 정화 를 현재 기술 에서 비교적 성숙 하 고 있다.
이류의 주류.등리자체 파괴 기술 은 최근 에 이미 상대적 인 발전 발전 을 하고, 저농도 에 유기적 인 폐기 를 관리할 수 있다
대량 활용, 광 촉화 기술 과 막 분리 기술 에서 대기량 의 유기 폐기 에서 아직 실용 이 없다.
VOCs 관리 기술 적용 범위 4.VOCs 의 종류는 많기 때문에, 성격이 제각기, 배출 여건이 다양하고, 현재 있다.
같은 업종, 다른 공예 조건에서 다른 업계 VOCCs 폐기 실용적인 관리 기술을 채택할 수 있다.
2.2 1 흡착 기술
흡착법 은 각종 고체 흡착제 (예: 활성탄, 활성탄 섬유, 분자 체 등) 를 이용하여 폐기 를 오염 물질 을 배출하는 것 이다
정화를 흡착하는 방법을 진행하다.흡착법 설비는 간단하고, 적용 범위를 광범위하게, 효율성을 높이고, 효율성을 높여, 전통적인 폐기 관리 기술이자 현재 가장 광범위한 관리 기술이다.주로 고정 침대 흡착 기술, 이동 침대 (함동) 흡착 기술, 유화 침대 를 포함한다
흡착 기술 및 변압 흡착 기술 등.국내는 현재 주로 고정침대 흡착기술을 채택하고, 흡착제는 보통 과립 활성탄 과 같다
활성 섬유.최근, 외국과 우리 나라 대만 지역에는 비교적 많은 이동 침대 (분자 체 전륜차 흡착 농축) 기술을 채용하였다.
농축 을 흡착하는 - 연소 기술 을 촉진하는 것 은 흡착와 연소 를 결합시키는 일종 의 집적 기술 을 대풍량 · 저농도 을 붙인다
유기농 폐기 및 탈부 과정은 소풍량, 고농도의 유기 폐기 로 변환해 연소 연소 정화를 거친다.
대풍량, 저농도 또는 농도 불정 폐기 때문에 흔히 적용되는 농도 범위는 500 mg / m 보다 낮다.
국내 방화 연구원 이 1990 년 연구 에 성공한 고정 침대 를 유기 폐기 농축 장치 (일종 의 유기 폐기 의 공기 를 처리 했 다.
화화 장치 (C 2175,636), 낮은 저항력 활성탄을 사용하여 흡착제로, 현재 우리나라 분출, 인쇄
솔 등 업종 대풍량, 저농도 유기 폐기 사용 주체 설비 중 하나.나중에 또 활성탄섬유 흡착제 침대를 발전시켰어.
흡착 농축 장치..........
2.2 2 소각과 촉매 연소 기술
유기농 폐기 관리 중, 열력 분열법은 일부 특수한 상황 하에서 자동차, 가전 등에 있는 페인트를 사용했을 뿐이다
폐기 처리 처리, 비록 이런 폐기 의 유기물 의 농도 는 높지 않다. 그러나 연소로에서 발생하는 열량은 회수하고 굽는 데 사용할 수 있다
페인트 가열 은 열량 이용이 비교적 좋다.또한 폐기 에 촉각 할 수 있 는 촉매 중독 화합물 이 들어 있다, 예를 들면 함황, 할로노
기물 이 있으면 최화 연소법 을 채택 해서는 안 되며, 통상 도 열력 분열법 을 채택한다.
폐기 에서 유기물 농도가 낮을 때, 연소법 을 채택하면 에너지 소모 가 비교적 크다.열이용 효율을 높이기 위해 설비의 운행을 낮추다
비용으로, 최근 몇 년 동안 저열식 열력 분열 기술을 발전시켜 광범위하게 응용되었다.저열시스템은 사용합니다.
고열 용량 의 도자기 축열체 는 직접 열 을 바꿀 수 있는 방법 으로 꼬리 의 열량 을 불태워 저열체 에 고온적 으로 축적할 것 이다
열체 에 직접 가열하면 폐기 를 처리하고, 열 의 효율 을 90% 이상 환산시킬 수 있으며, 전통 의 간접적 교환기 의 환상 효율 은 일반적 이다
50 퍼센트 ~ 70 퍼센트.
현재 VOCCs 의 관리 기술 중 연소 기술은 상대적으로 성숙했다.초기 의 촉매 기술 은 주로 고농도 나 에 쓰인다
고온 배출의 유기 오염물들의 다스리는, 공기에 대한 가열에 대한 온도는 대량의 열에너지가 소모되고, 대풍량과 낮은 농도를 소모할 필요가 있다.
VOCC 운영 비용이 너무 높다.저열식 촉매 기술 은 보통 벌개 모양 의 도자기 체 를 이용하여 저축 한다
열체 는 반응 을 촉진하는 과정 에서 발생하는 열량 은 저열체 에 저장한다