宝应县活性炭吸附设备*常州天之尚公司主营业务为除尘设备和废气治理设备，包括除尘及废气治理系统交钥匙工程。专业从事工业粉尘治理、焊接打磨烟尘治理、有机废气VOCs治理等。

在末端治理技术方面，主流技术包括燃烧法（催化、热力、蓄热） 、活性碳吸附、生物法及吸附－蒸馏、 吸附浓缩－蓄热燃烧、 吸附浓缩－催化燃烧等组合工艺技术，处理效率普遍可达 90％以上。各种 VOCS治理技术的选择与废气组成、浓度、风量等参数有关。 对高浓度但难以进行回收利用的有机废气， 可采取热力燃烧和催化燃烧法；对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、 乙酸乙酯溶剂废气， 可采取活性炭吸附－蒸馏精制的方法进行再生利用；对于低浓度、大风量的印刷废气，适宜采用吸附法、生物法、吸附浓缩－蓄热燃烧或吸附浓缩－催化燃烧法。
2.1 设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺一、工艺流程图稀碱液循环喷淋硫酸雾废气侧吸罩填料喷淋塔风机排气筒达标排放电镀生产线配套饱和喷淋液排放废水站二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺一、工艺流程图稀碱液循环喷淋铬酸雾侧吸罩网格填料风机排气筒达标废气回收器喷淋塔排放电镀生产线配套回生产线配液饱和喷淋液排放废水站第 3 页电镀车间酸雾废气治理工程设计方案二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首*入网格回收器进行铬酸的初步回收 （回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度 2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3 个。
2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm 干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm主管，后由 Φ400mm 主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中 Φ200mm支管约 6m，Φ300mm 干管约 4m，Φ400mm 主管约 20m。另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s 进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
第 4 页电镀车间酸雾废气治理工程设计方案选用 4-72NO.4.5A 型离心通风机，1 台，转数 2900R.P.M，全压 2000Pa，流量 9000m3/h，配套 Y132S2-2 电动机，功率7.5kw。

보응 현 활성탄 흡착 설비 가유 상주 상주회사 주영 업무 는 제진 설비 와 폐기 설비 를 제외하고 제진 및 폐기 관리 시스템 의 열쇠 공사 를 포함 했 다.전공 종사 공업 분진 관리, 용접 용접 타개 연진 관리, 유기 폐기 VOCS 관리 등 이다.
끝 기술에서 주류 기술에서 연소법 (촉매, 열력, 저열), 활성 탄소 흡착, 생물법 및 흡착 - 증류, 농축 흡착 - 축소 - 농축 부착, 흡착 - 촉매 타촉 등 연소 연소 공예 기술 을 처리 효율 는 보편적 으로 90% 이상 이다.각종 VOCS 관리 기술의 선택과 폐기 구성, 농도, 풍량 등 참수와 관련이 있다.고농도 사용, 회수 이용 하기 어려운 유기농 폐기, 열력 연소 및 촉매 연소 법; 고농도, 용제 종류 의 종류 의 유기 폐기, 예를 들면 출판물 요판 인쇄, 소프트 포장 복합 배출 된 벤젠, 에틸산 에틸 용제 폐기 를 취하 면 활성 흡착 - 증류 정제 하는 방법 으로재활용, 저농도, 강풍에 대한 인쇄 폐기, 흡착법, 생물법, 농축 흡착 - 축소 또는 농축 흡착 - 연소법을 촉진한다.
2.1 디자인 사고 현장 답사 및 프로젝트 도금 생산 공예 분석, 프로젝트 전기 도금 작업장 산성안개 폐기 주요 오염 인자는 황산 안개와 크롬 안개, 알칼리 제트 방식을 채택하여 관리하는 것을 권장한다.
구체적 처리 공정 및 관련 설계 수자는 아래와 같다.
2.2 처리 공예 2.2. 1 황산안개 처리 공정 1, 공예 흐름도 묽은 알칼리 순환화 유황안개 폐기 측면 안감 제트 제트 타워터 기기통 표기 배출 전기 도금 배출 생산라인 조립 제트액 배출 폐수법 유정 기업 설명 기업 각 탱크 홈을 흔드는 황산안개 폐기 통전기 도금 생산 라인 세트비치한 사이드흡입 마스크 수집, 홈 안개로 각 지풍관 통일을 주풍관과 채료의 제트 타워, 산성안개 폐기 제트 타워 안에 묽은 알카리액 중 흡수, 입찰 후 끝은 바닥의 15 m 높이의 소대기보다 높지 않은 고공 배출.
2.2 2 크롬 처리 프로세스 공예 1, 공예 흐름도 묽은 알칼리 순환화 크롬 사이드피시스 피시감 모그머 기기통 입찰 폐기 폐기 휴지회수 배출 전기도금 제트 세트 메아리 회생 산선 배액 배합 제트액 배출 폐수액 제 3 도금 작업장 산산도금 작업장 폐기물 공사 설계 방안 2명기업 도금 홈통, 도금 홈으로 휘도금 만든 크롬 안개 폐기 를 통해 도금 생산 라인 세트 를 설치 한 사이드 흡사 마스크 를 수 있 는 사이드 흡사 튜브 각 지각 기관지 로 집합 되어 메인 루트 튜브 에 서 먼저 인터넷 회수 회수기 를 진행 하 며 크롬 의 초보 회수 (회수기 회수 를 회수 할 수 있 는 크롬산 을 회 생산 라인 도금 홈액),그 다음 제트 타워는 묽은 알칼리액에서 중반흡수를 하고, 입찰 후 끝은 바닥으로 15 m 높이의 줄기를 통과하지 않고 고공으로 배출한다.
2.3 디자인 참수 2.3. 1 유황안개 처리 시설 디자인 인자 1, 사이드피드, 현재 기업 도금 생산라인 각 카세트 모두 세트 설정 사이드흡입 (높이 0.21 m, 길이 2 m), 사이드흡입 기관 수출 200 mm 이다.
유황안개 집기가 필요한 어금체가 총 3 개이다.
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바람 관 총 길이 약 30 m, 이 중 일 200 mm 의 지지관 약 6 m, 하 면 3,000 mm 의 건관 약 4 m, 소매 4,000 mm 의 주관자 는 약 20 m m 이다.또 몇 개의 파이프 등 파이프를 몇 개 더 필요로 한다.
3. 바람기 에 따 라 경험 계수 를 설계 해 디자인 의 풍량 을 주 풍 관 관 내 풍속 15 m / s 는 약 6800 m 3 / h, 즉 설계 를 디자인 한 디자인 을 7,000 m 3 / h 이다.디자인 에 따 라 풍량 에 따 르 면 측면 양측 흡입 바람 면 바람 을 빨 아 약 1.47%, 크게 수첩에서 풍속 을 조절 하 고 있 는 디자인 요구 다.
4 페이지 도금 작업장 산산폐기물 공사 설계 방안은 4 - 72 NO. 4.5. 4.5 A 형 원심 통풍기, 1 대, 전수 2,000 R. P, 전압 200 Pa, 유량 9,000 m 3 / h, Ye 13 2 S 2 - 2 전동기, 공률 7.5 kW 로 선정됐다.