射阳县活性炭吸附设备效果满意常州天之尚环境提供免费化工厂废气处理 解决方案,专业技术团队,化工厂废气处理 达标排放,运营成本低,操作方便!

2.1.2集气罩的形式该印刷车间为单层工业建筑，厂房下玄高度为10m，车间内有6台印刷机，印刷机的尺寸为13.5×3.7×4.0m(高)；根据印刷时产生的VOCs气体的危险度和所需要的风量，工艺上要求集气罩内废气温度和浓度不能过高，以免管道内发生粘结，所以需保证一定的通风量，同时，废气浓度不能超过有机气体爆炸下限浓度的25%。集气罩为低悬半密闭罩，采用镀锌钢板制作，罩口尺寸为13.5m×4.1m。选择了负压上排式局部集气罩，考虑到有害气体的扩散方向是向上和四周的特点，对不影响生产的敞开部位进行密闭，确定集气罩吸风口到废气产生部位的距离在1m左右，对VOCs气体的捕集点适宜的风速取0.5-1.0m/s；每台印刷机设置一个单独的局部集气罩，通过支风管汇集到排气干管上，这样可以做到对印刷机排气的有效收集，也改进了印刷机的局部集气罩的形式和收集方式，降低空气在印刷机烘干装置中的速度，减少空气用量，减少溶剂消耗。排气收集系统的合理设计，并可节省能源30%-50%。
2.1.3废气处理为了降低VOCs的挥发量，对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机，应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用，我们采用活性炭纤维回收净化装置来对废气进行处理。
2.1.4主管道设计根据车间的实际情况，局部排气主管道设置在距地面6.1m处(管底标高)，将处理VOCs气体的活性炭吸附塔吸附回收设备布置在车间外面。
2.1.5风管管径和风速根据采暖通风设计规范，用流速调节平衡的方法，按照管内的风速和排风量，计算确定各台印刷机吸入侧的支、干管的管径，然后计算从集气罩到活性炭吸附塔净化设备出口的空气压力损失，按照要求选择合理的风机和净化设备。设置2台(1用1备)防爆型风机输送废气，风管采用圆形风管,连接集气罩和风机以及活性炭吸附塔装置。风管用镀锌钢板制作，风机前管径为1.5m，后管径为1.4m，主干风管内风速为10m/s。
2.1.6活性炭吸附塔吸附装置设计6台印刷机的排风量都一样，总排气量大，必须选用适合处理大风量VOCs废气的工艺和设备。据资料报道，采用活性炭吸附塔作为吸附剂，能够快速吸附和脱附，适合用于大风量VOCs废气治理。本项废气治理工程采用活性炭吸附塔有机废气回收净化装置，选用同一型号的10套活性炭吸附塔净化装置进行组合。运行时先用6台吸附器进行吸附操作，另3台进行脱附再生操作，1台干燥备用。使用一定时间(30～60min)后，将6台吸附器和3台脱附器，1台干燥备用的吸附器切换，这样依次进行吸附、脱附的反复轮换操作。正常情况下，保持6台吸附器进行吸附操作，3台吸附器进行脱附操作，溶剂回收设备与脱附操作同步运行，采用目前的通用PLC程序进行控制。
2.1.7吸附条件的确定活性炭吸附塔吸附回收的关键是控制吸附床的温度、气体流速和床层高度，一般床层温度越低则回收净化程度越高。我们结合该项目具体的工程情况，同时考虑到工业装置与小试的差异，我们选择了吸附床的温度35℃左右，吸附床层高度为150mm，对VOCs气体的去除率控制在80%左右，进行活性炭吸附塔的附装置设计。
2.1.8阻火器与预处理设备设计活性炭吸附塔装置入口前设阻火器、风量自动控制及指示、浓度自动控制及指示以及报警装置。阻火器是利用传热和器壁效应熄灭火焰、防止回火的设备，按结构型式分为金属网型、波纹型、多孔板型、填充型、水封型等。本方案中设计为金属网型，材料采用直径为1mm的70目的钢丝网10-20层放置。
2.2系统操作参数在本项VOCs废气治理中，因甲苯的排放浓度，并且国家排放标准对其要求相对也更严格，因此首先应重点考虑对甲苯的治理。使用的活性炭吸附塔装置的系统设计和运行控制均按照表3参数进行。

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2, 2, 2 세트 형식 인쇄 작업장 은 단층 산업 건물, 공장 아래 현 높이 10 m, 작업장 안에 6 인쇄 기계, 인쇄 기계, 13.5 × 3.7 × 4.0 m (고), 인쇄 시 발생된 VOCS 기체의 위험도와 필요한 풍량에 따라 공예에 모기 온도와 농도가 지나치게 높으면 안 됩니다.면제 에 접착 이 발생하기 때문에 일정한 통풍 을 보장할 때, 폐기 농도 는 유기 가스 폭발 제한 농도 의 25% 를 초과할 수 없다.화기 커버 낮은 반밀대 커버로 아연 도금 강판 제작, 갓 5 m 5 m × 4.1 m 로 만들어졌다.고압 상열 코트가스 커버를 선택했습니다. 유해 기체의 확산 방향은 상과 사방의 특징으로, 생산의 오픈 부위에 영향을 주지 않고 밀폐한다. 화기 커버는 폐기 발생부위를 확인하는 부위인 1 m 가량, VOCs 기체의 포집점에는 적당한 풍속 0.5 - 1.0 m / s; 매화기 (매 인쇄기) 를 선택하였다.1 단독의 국지집 가스 마스크 를 통해 지풍관 을 통하여 배기 건조관 에 모일 수 있 도록, 이렇게 할 수 있 는 인쇄 공기 배기 의 가장 효과적 인 수집 도 개선 했 다. 인쇄기 에 국소 가스 커버 형식 과 수집 방식 을 낮출 공기 를 낮춰 인쇄 장치 속 의 속도 를 감소 하 고 적은 공기 용량 을 줄여 용제 소모 했 다.배기 수집 시스템의 합리적 설계, 그리고 에너지 30 퍼센트 - 50 을 절감할 수 있다.
2.1. 3 폐기 처리로 VOCCS 의 휘발유 를 낮추기 위해 용제 함량 이 높을 수 있고, 유묵적 인 인쇄기 를 만들기 위해 인쇄 과정 에서 용제 제품 의 온라인 을 회수 로 이용하면 우리 는 활성탄 섬유 재활용 정화 장치 를 사용 해 폐기 를 처리 했 다.
2.1.4 의 파이프라인 설계는 현장의 실제 상황에 근거하여, 국부 가스 배관을 지상 6.1 m 지점에 설치하여, VOCC 기체 활성탄 흡착탑을 처리하여 회수회수 설비를 흡착장비를 흡착하여 작업장 밖으로 배치한다.
2.1. 바람 관직지름 및 풍속, 통난기 통풍 설계 규범, 유속 조절의 방법, 관내 풍속 및 풍량에 따라 각 인쇄기를 옆 인쇄기를 흡입하는 측면의 지름, 그리고 계산하여 계산을 통해 활성 숯 흡착탑 정화 설비 수출의 공기 압력 손실 요구 사항에 따라 선택을 선택한다이치의 바람기와 정화 설비.2 대 (1 을 1 용 1 로) 방폭형 바람기 수송 폐기, 바람과 동그라미 튜브, 연결화기와풍기 및 활성탄 흡착탑 장치.바람 은 아연 도금 철판 으로 제작 되 고 바람 기 전 관 관 을 1.5 m, 후 관 을 1.4 m, 메인 드라이버 관 내 풍속 10 m / s 이다.
2.1. 6 활성탄 흡착탑 흡착장치 디자인 6 인쇄기의 배풍량이 모두 똑같이 배기량이 많기 때문에 VOCS 폐기 (VOCS 폐기) 를 처리하기 좋은 기술과 설비를 선택해야 한다.자료에 따르면 활성 숯 흡착탑은 흡착제로 빠르게 흡착되고 부착될 수 있으며, 대풍량 VOCS 폐기 에 사용될 수 있다.폐기 관리 공사는 활성 숯 흡착탑 유기폐기 회수 정화 장치 를 채택하고 같은 모델의 활성 숯 흡착탑 정화 장치 10 채를 사용하여 조합한다.운행 시 먼저 6 대의 흡착기로 흡착작업을 진행하고, 다른 3 대는 재생 탈부작업을 진행하며, 1 대 건조건조로 준비한다.일정 시간 (30 ~ 6 0 민) 을 사용 후 6 대 흡착기 와 3 대 탈부 기 1 대 를 건조하 게 예비 첨부 흡착, 벗 는 반복된 반복 교대 조작 했 다.정상적인 상황 아래, 6 대의 흡입 조작, 3 대의 흡착기 탈부 조작, 용제 회수 설비 및 탈부 조작의 동기화, 일반 PLC 프로그램을 사용하여 제어할 수 있습니다.
2.1 7 흡착 조건의 확정 활성탄 흡착탑 흡착재건 관건은 흡착상의 온도, 기체 유속, 침대 층 높이를 제어하는 것이 관건이다. 일반 침대층은 온도가 낮을수록 회수 정화 정도가 높다는 것이다.구체적인 프로젝트의 구체적인 공사 상황을 결합해 산업장치와 시시의 차이를 고려해 흡착반의 온도 35 ℃ 정도를 선택했다. 침대 층 높이 150 m 를 흡착하고, VOCS 기체 제거율에 대한 80% 정도 조절되어 활성탄 흡착탑의 부설계를 진행한다.
2.1. 8 저항기 및 장치 설계 활성탄 흡착탑 입구 입구 저항기, 풍량 자동 제어 및 지시, 농도 자동 제어 및 지시 및 지시 장치.저항기 는 전열과 기벽 효과 를 이용하여 불 을 꺼내고 화염 을 방지하는 설비 를 이용하여 구조 형식 을 금속 으로 나누어 금속망, 파문 형, 다공 판형, 충전형, 물봉형 등 으로 나누었다.이 방안 중 은 금속 망 형, 재료 는 직경 1 mm 의 70 개 목적 네트워크 10 - 20 층 방치 했 다.
2.2 시스템 참수를 본 VOCS 폐기 처리 중, 벤젠 배출 농도가 가장 높기 때문에 국가적 배출 기준은 상대적으로 엄격하기 때문에 벤젠 (벤젠) 에 대한 관리를 중점적으로 고려해야 한다.사용된 활성탄 흡착탑 장치의 시스템 설계 및 실행 통제는 시계 3 참수로 진행됩니다.