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煤气发生炉分为单段煤气发生炉和两段式煤气发生炉。双段煤气发生炉也可称为两段煤气炉。双段煤气发生炉的炉体分为上下两段，用来生产煤气的原煤用斗式提升机来进行把煤通过加煤箱加入进上段煤气发生炉中，然后在上段煤气发生炉中进行干馏，形成半焦，然后进入下段煤气发生炉完成煤气的产生的整个过程。
两段式煤气发生炉具有以下优点：
1、污染少：两段式煤气发生炉下段煤气是气化干馏后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却（通过风冷器、间冷器等）的方式降温，避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水，从而避免了污水外排污染环境。急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环使用，处理起来比较简单。
2、气化强度和综合效率均比单段式煤气炉高，煤种适用较宽，尤其适用于烟煤。煤气站生产的煤气全部采用闭路循环，无污水和空气污染，节水显著，环保且运行费用低廉。
3、两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。
4、两段式煤气发生炉上段煤气中的焦油主要为轻质焦油，且带出灰份较少，经电捕轻、电捕焦处理净化煤气。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。
下面是各个型号两段式煤气发生炉的技术参数：
| 型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
| 煤气发生炉炉膛内径 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
| 炉膛截面积 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
| 水套受热面积 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
| 适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | ||||
| 煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
| 耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
| 空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
| 蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
| 煤气产量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
| 煤气热值 | 6060-6270 | ||||
| 煤气出口压力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
| 煤气出口温度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| 炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 饱和温度 | 50-65 | ||||
| 探火孔气封压力 | 0.25 | ||||
| 水套蒸汽产量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 水套蒸汽压力 | 0.07 | ||||
| 加煤方式 | 自动 | ||||
| 加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||
| 灰盘转速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
| 液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
| 排渣形式 | 湿式 自动排渣 | ||||
| 煤气出口直径 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
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