在逐渐机械化现代化的采掘作业、转载、运输过程中,粉尘会大量的产生,对员工的身体健康危害严重,而现如今的防尘降尘技术早就已经满足不了对当今粉尘危害的治理需求,为了更好地适应煤矿的迅速发展,实现对煤矿粉尘的有效控制,净化员工的工作环境,掘进工中防治粉尘的技术研究成果,为我们指明了我国在粉尘的防治技术方面的发展走向。
　　1 煤尘产生的原因和危害
　　1.1 煤尘产生的原因
　　煤矿采掘作业中,例如钻眼、掘进、爆破和采煤作业,以及顶板管理、装运等各环节中都可能会产生较多的粉尘,不同矿井因为煤、岩等地质条件与物理性质有所不同,作业方法、采掘方式、通风状况,特别是机械化水平的不同,粉尘产生的情况也有较大的不同,在采掘的工作面中机械化水平越高,相应地煤尘也就会越严重。
　　1.2 煤尘带来的危害
　　粉尘,在矿物开采以及加工的过程中会大量产生,可能悬浮在井巷空间,也可能沉积在井巷四壁。有较大危害性,假如煤矿工人在工作中*吸入的话,轻者可能会患上呼吸道等疾病,而重者则可能会患上矽肺病。并且煤尘还具有较高的爆炸性,也会给煤矿的安全生产工作带来*威胁。同时如果煤尘的浓度过高会使作业场所能见度降低很多,从而导致操作失误,伤亡事故增多。此外,煤尘还会使机械磨损加速,一些仪器的使用寿命会大大缩短。
　　2 掘进作业中防治面煤尘的方法
　　掘进工作中对煤尘的防治主要是在减少煤尘产生源头、降低煤尘浓度、除煤尘及工人作业保护等四个方面着手,一是掘进作业前在掘进巷道中注水,或者采用更加科学的工艺减少煤尘产生的源头;二是在容易产生煤尘的地方用喷雾和除尘装置来降低煤尘浓度;三是在巷道中进行洒水工作来提高作业场所空气的湿度,实现除尘的效果;zui后,职工通过佩戴口罩等一些劳动保护措施,可以有效降低对职工身体健康可能产生的危害。
　　现阶段我国在煤矿掘进工作中防尘技术的发展与制度建设方面主要有下列几种:
　　2.1 选择合适的采掘机械截割机构
　　机掘工作中粉尘的产生,主要是以下因素导致:在截割过程中矿体破碎,顶板冒落或是矿体下落,通风过程中风流吹起以及其它作业比如机器调动、人工装擂等造成粉尘的扬起。而粉尘产生的多少则主要是取决于掘进机的截割效果,所以设计出更加合理的截割机构,能够大大减少粉尘的产生。
　　2.2 采用喷雾降低粉尘浓度
　　在煤炭的转载、运输过程中产生的粉尘,尤其是转载点上,因为胶带间有一些落差,再加上胶带运输的速度,致使煤块在下落时,其中的细小粉尘由于受到空气阻力以及巷道风流共同的作用,就会悬浮在空气中。经有关部门的测试,发现在转载点的附近空气中粉尘的浓度高达225mg／m3,而国家标准为22mg／m3,严重超标。所以对转载点附近的降尘尤为重要,目前采用较为普遍的是喷雾降尘,主要有两种不同的装置。*种,采用机械控制,是一种自动喷雾装置,它结构简单,易于制造,便于使用与维护且降尘效果比较理想。第二种,采用电器控制,同样是自动喷雾装置,适用范围较广,可运用于转载运输中各尘源,有声控、光控、磁控、触控等形式。
　　2.3 锚喷支护中的防尘
　　现阶段锚喷支护的技术发展较快,它是煤矿作业中主要尘源之一。锚喷支护中粉尘主要源于打锚杆眼、转运混合料、拌料与上料、混凝土喷射等一系列生产工序。
　　针对上述粉尘源,主要的防尘措施有:打锚杆眼过程中的防尘,主要是解决在打倾斜度大和垂直顶板的锚杆眼过程中的尘源; 在混凝土的喷射支护作业中,将干喷改为潮喷能够有效地降低粉尘浓度。
　　2.4 在煤层中注水进行防尘
　　对煤层实施注水虽然在理论上来讲能够达到防尘的效果,但是因为在煤矿作业中掘进速度比较快,注水技术在实际的现场操作中非常困难,所以,在掘进煤层中注水的方法在现实中并不可行,这种技术没有被煤矿采用。
　　2.5 建立健全管理制度
　　强化员工对粉尘危害的防范意识,多种途径多种形式加强对员工的防尘技术和防尘知识的教育。不仅让员工更加充分地认识到粉尘对身体健康的危害,更要激励员工积极参与防尘降尘工作,建立健全奖惩制度与考核方法,逐渐完善防尘技术的相关资料,分类建档。例如,防尘降尘工作规划及相关文件,粉尘浓度变化情况汇总表,巷道的冲尘与刷白记录,员工尘肺检查统计表等。
　　对矿井粉尘的治理工作不仅直接关系到员工的身体健康,而且会对煤矿未来的发展,经济效益与社会效益等产生很大影响。通过革新采掘技术,生产方式等,减少粉尘产生的源头,降低空气中粉尘浓度,净化煤矿生产环境,建立健全科学合理、行之有效的防尘降尘管理机制,真正保障员工的身体健康,使员工有尊严地工作,对煤矿的发展,社会的进步都有重要意义。