黑体技术的核心是黑体元件

1.工业加热炉黑体强化辐射传热节能技术的核心是黑体元件。

2.黑体元件是将物理学中**黑体”的概念加以技术化形成的工业标准黑体。

3.将黑体元件成功地应用于炉膛中,众多黑体元件和炉膛共同组成一个稳定的、不老

  化的、寿命延长的红外加热系统。

 

黑体元件是怎样工作的？

1.黑体元件对炉膛内呈漫射状的热射线，以其高吸收特性尽快吸收,使自己不断积累

  热量，逐渐提高自身的温度。

2.黑体元件再以其高发射特性，重新发射热射线，依靠元件的几何结构和被设置的

  位置,把热射线直接射向了工件。

3.黑体元件把热射线从无序调控为有序，提高了热射线的到位率，增加了对工件的

  辐照度 ，强化了辐射传热。

 

红外加热系统是怎样形成的？

在炉壁上:设置众多的黑体元件，它们或凸出在炉壁之外，或凹入在炉壁里面；

对热源装置(如电热体或烧嘴砖）:作保护性处理；   

对整体炉墙:进行强化处理；

众多黑体元件,经过红外涂装和强化处理，和炉墙一起构成工业加热炉的红外加热系

统，这就是工业加热炉黑体强化辐射传热技术，简称黑体技术。

 

黑体元件的多项功能

1.在不改变原炉子结构的前提下，大幅度增大了炉膛的传热面积

2.提高了炉膛的发射率

3.将热射线从无序调控为有序，提高了热射线的到位率

4.增加了对工件的辐照度，强化了辐射传热

5.黑体元件相当于排球的二传手，它在热流的源头调控炉内热射线，实现定向传热，把热能迅速辐射到工件，强化了辐射传热，加快了传热速度。

 

黑体技术的技术优势

1.合理的形状设计和材质配置，使黑体元件具很高的发射率，

 ε= 0.95

2.黑体元件的高发射率具有很高的稳定性，在不超过1790℃的高温状

 态下基本不老化

3.黑体元件工作时，就好像是炉膛内的许许多多个“温柔烧嘴”， 他们改善了炉温均匀性，使工件受到均匀加热

4.黑体元件本身不是热源，所以工程实施方便可靠

 

黑体技术的技术指标

1.提高生产率10%～15%

2.节能10%～20%

3.改善炉温均匀性，提高产品加热质量

4.延长炉衬寿命

5.环保效应：减少废气排放量

 

与国内外相关技术的比较

涂料技术：这种技术是在炉墙上加涂一层涂料，旨在提高炉墙的发射率，其根本缺

  陷是易老化，使用寿命短；

全纤维炉（包括内衬粘贴纤维）:其优势是保温性能较好，可减少炉衬的蓄热损失和

  散热损失，但它只是将热量“堵”在了炉膛内，并没有解决热射线到位

  的问题，热效率仍然不高，其综合节能率不超过11% ；

蓄热式加热炉:是在热流的下游，用比较复杂的炉体结构，对加热炉排放的尾气余热

进行回收；

黑体技术:是在供热热流的源头，通过黑体元件对热射线进行有效的调控，对炉膛内

 的**热能首先加以充分利用黑体技术与蓄热式技术的节能原理和机制

 不同，黑体技术达到的效果是：在蓄热式加热炉节能的基础上，实现再

 节能10%～20%。

日本：

川崎钢铁公司水岛钢铁厂在轧钢加热炉上设置“改变传热方式的装置”,达到的

节能率是5%－8%，其技术实质是将炉内的一部分对流传热转化为辐射传热以提高

传热效率；

缺点：在下加热部位技术实施难度较大

英国：

玻璃窑实施的蜂窝窑顶,其技术实质是增大传热面积

节能率：测定为 5%－8%