焦化废气余热锅炉

产品描述：

　　 焦化炉余热锅炉采用强制循环给气、水在管内以外力驱动，这样可以使得受热面布置不受任何限制，而且可以让受热面布置的十分紧凑。

　　 焦化炉余热锅炉受热面由省煤器、蒸发器组成。焦化锅炉要产生饱和蒸汽，降低排烟温度，余热锅炉必须设置省煤器，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样的方法既可以提高给水的温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，也可以提高蒸发器段受热面的有效利用率

　　 为了提高省煤器的传热温压，省煤器采用逆流布置，蒸发器采用顺流布置

　　 综上所述，在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，可以达到回收烟气余热，保护环境的目的。对降低能效，推动实现可持续再生能源持续发展有十分重要的现实意义。

焦化废气余热锅炉特点

　　 可靠性：所以设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠

　　 经济性：在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽zui大可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除了增加引风机的日常功耗之外，还会增加对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命　

　　 合理优化：通过对余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级zui高　　

　　 安全：合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄露的前提条件，所以所有方案都满足这个条件。

工艺流程

　　焦化炉尾部烟气流程为：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃到160℃，所排放的热量用来是水变成0.8Mpa饱和蒸汽。

　　 炼焦炉尾气温度高达300℃，可以利用尾气余热配置锅炉产生中压蒸汽，供生产使用或者发电。余热锅炉技术性能如下：

　　 焦化炉的烟气量大，热管可根据烟气量灵活布置锅炉的截面积

　　 焦化余热锅炉具有结构紧凑，占地面积小，设备轻等优点