滚光刀/滚压刀/压光刀/挤光刀/滚压头/镜面加工

滚压刀可在瞬间完成表面镜面加工和抛光，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种滚光硬化后的滚光表面，承载力强于研磨表面，抗疲劳和抗磨损能力大大提高，由其是金刚石滚光刀，使用灵活，寿命长。滚压刀具可以实现切削加工所无法达到的表面质量，达到小于Ra0.1的表面粗糙度，并能确保工件的尺寸精度不变化，且加工时间短，滚光工具以其高品质、低成本的加工优势成为切削工艺的**代替方法


滚光刀原理:滚光加工是滚光刀具与工件表面强化镜面加工的低成本与高效率的工艺,由经过硬化和高度抛光的钢制滚子或金刚石对较软的零件进行挤压滚光，随着滚子施加的压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压加工而产生塑性变形，达到滚光挤光的作用。 

滚针滚光刀特点：
1，滚压加工只需极短的加工时间，走刀量可达F0.2-1.0
2，滚压后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保证Ra0.05左右
3，滚光刀使工件表层更坚硬，表面抵抗磨损能力提升
4，滚光刀表面滑动摩擦系数降低
5，滚光刀使工零件疲劳极限提高

金刚石滚光刀特点：
1，金刚石滚光设计灵活，最小内孔金刚石滚光刀可探入10mm内孔
2，金刚石滚光寿命长，旋转金刚石球面8个点可用
3，金刚石滚光体适用性强，同一把刀可滚压任何尺寸和外形的工件
4, 金刚石挤光刀可挤光硬度达HRC60度的材料


卓诺zoroll滚压刀使用方法
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm，调整范围0.5mm。
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。    


卓诺zoroll滚压加工注意事项：
1.加工时必须用冷却液充份冷却
2..滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、粗糙度Ra3.2以内。
3.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
4.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。 



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可滚光的材料分为：不锈钢滚光，铜滚光，铝滚光，铸铁滚光
滚光刀按应用机床不同可分为：车床滚光刀、加工中心滚光刀、钻床滚压刀、铣床滚压刀；
按加工式方式可分为:内孔滚光刀、外圆滚光刀、沟槽滚光刀、锥度滚光刀，圆弧滚压刀
按滚光刀的材料可分为：金刚石滚光刀、钢制滚光刀、滚针滚光刀、滚轮滚光刀等。