氮氨吹脱塔净化率高，净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能

稳定，对氨气的吸收效率可达到85%～95%。

（2）氮氨吹脱塔阻力低在保证足够气液接触面积基础上，SST系列吸收塔选用空气动力特性佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力zui低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风极为有利。

（3）占地面积小SST系列净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理

我国炼焦、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮

废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量

高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊

的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失

.

对于城市污

水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。要去除高浓度氨氮废水中的氨氮(NH3-N)，必须开辟新的思路，开发新的工艺和技术。高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态(气态)开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：(1)如何将不能强化絮凝的固态氨(铵盐)zui大限度地转换成气态氨(游离氨

(2)如何zui大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的

PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱法zui多只能去除

70%左右的氨氮，研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，zui终达标还要续接

A/0法。同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：

一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够地将NH4+转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而的以游离氨的形态从水中释放出来。二是研发出了多种高效节能的气液分离设备氨分离反应器和脱氮塔。通过化学脱氮代替传统生物脱氮，使脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L以下。通过进一步处理也能使NH3-N指标可以降到5mg/L为太湖地区氨氮达标找到了新的方法。JYDN型脱氮塔技术说明脱氮塔，它由高频超声吹脱、分级单元吹脱结合而成。它利用强大的冲击波和时速达400Km左右的射流以及放电放光的瞬间过程，经超声波作用后废水中，可监测到少量H和HO，ERS证实了H-和OH-等自由基的存在，在碱性条件下，通过高效稳定的复合脱氮剂，加速废水的

离子铵和游离氮被释放。经过多级吹脱，氨氮浓度一级一级逐步降低直至达标排放。