一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150 ～ 200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣

设备应包括以下三个主要部分：

a. 灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）；

b. 将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统；

c. 利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：

1. 锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质；

2. 锅炉的 燃烧方式和排渣方式；

3. 锅炉的容量；

4. 电厂的水源条件；

5. 环 保条例。 煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老 化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除， 形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于 60% ）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近 800 ～ 900 ℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起**。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。 随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15% 的次烟煤（ 30% 水分）的

锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10% 的高热值、 中等挥发分贫煤所产生的灰量的倍。 锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰可达 60 ～ 85% ，而煤粉炉一般只占 20 ～ 40% ；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。 电厂的源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。 输送灰渣的水中的油和油脂， 全悬浮固形物， PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择 除渣系统中所要考虑的主要问题之一。