D400C有色合金醇基涂料

简介

本产品为以特种铝硅酸盐为主要耐火骨料的醇基触变性涂料，具有涂敷性能均匀、致密，浸涂时无堆积、无留痕，刷涂时无刷痕，涂层表面光洁等优点。

技术指标

外观：浅色浆状液体

密度：1.35~1.45 g/ml

波美度：≥90 °Be

发气量：<20 ml/g（850℃）

悬浮性：≥95%（24小时）

用途

D400C适用于各种自硬砂、冷芯盒、热芯盒型芯，广泛用于各种有色合金铸件的生产，同时也可用于其它各类铜基铸件；可以使用浸涂、流涂、喷涂或刷涂的方法施涂；不会对各类黏结剂造成不良影响。

使用方法

1.稀释：

首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入含95%工业乙醇或甲醇稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至适宜的波美度；

2.刷涂时技术参数如下：波美度：40~55°Be；

3.浸涂/流涂时技术参数如下：波美度：20~30°Be；

4.喷涂时技术参数如下：波美度：25~35°Be；

5.流涂注意事项：

●首先清理干净型芯表面的散砂，避免散砂混入涂料中。

●将砂型面向操作者，沿垂直方向倾斜20~30度。

●将调配好的涂料由上向下均匀流到铸型表面。

●流涂时，注意控制涂料的流速，避免流涂时对铸型造成过大的冲刷。

●若需要流二遍涂料，流完**遍涂料后，重复第三项操作，即可满足要求。

6.浸涂注意事项：

●呋喃树脂砂芯，建议起模四小时后开始浸涂。

●对于厚度较薄的砂芯，建议浸涂后等3~5分钟再点火或用热气流烘干，避免将砂芯烧枯。

●对于易粘砂砂芯部位，建议先刷一遍涂料点火后，再实施浸涂。

●每天开始工作前，检测浸涂槽中涂料波美度，若不符合要求，可以适量加入酒精或搅拌好的涂料，重新配置涂料。

●浸涂时若涂料波美度发生变化，涂料出现分层，应及时开动搅拌器搅拌涂料。建议每小时搅拌浸涂槽中涂料1~2次。

●每浸涂四小时捞一次渣子。

●每天清理一次沉淀的涂料。

●每周清理一次浸涂槽。将浸涂槽中涂料放出，用酒精将浸涂槽清理干净。清理浸涂槽的涂料可以做为溶剂稀释涂料。

7.刷涂注意事项：若需要刷多遍涂料，待前一遍涂料点火、放凉后方可刷这遍涂料。

产品优点

1.采用耐火性能优异及骨料级配合理的特殊铝硅酸盐骨料，确定了涂料良好的抗粘砂和金属渗透性能，可以获得优于一般涂料的铸件表面光洁度；

2.在刷涂中，涂料的触变性使其液化、铺展、黏附在型芯表面，并渗透一定深度；

3.优良的触变性及悬浮稳定性；

4.优良的流涂特性，流涂后涂层均匀平整，无流痕、滴痕。

包装

30kg/铁桶

储存期

12个月