D100石墨粉水基涂料

简介

本品具有较高的耐火度，是典型的浸涂涂料，有着优良的浸涂特性，浸涂后涂层均匀平整，无流痕、滴痕。

技术指标

外观：黑色浆状液体

密度：1.30~1.33 g/ml（20℃）

波美度：45~55 oBe

发气量：≤25 ml/g（850℃）

悬浮性：≥90%（24小时）

用途

用于各种自硬砂、冷芯盒、热芯盒砂芯，适用于大批量生产发动机缸体、缸盖等中、小型铸铁件。该涂料也可以用于喷涂。

使用方法

1.浸涂波美度：34~38oBe

2.涂料配置

●用手提风动搅拌器将涂料桶中的涂料搅拌均匀。

●将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽，开动浸涂槽的搅拌器，加入适量的水搅拌10~15分钟，停止搅拌；使涂料静止3~5分钟，检测涂料的波美度。重复上述操作，直至达到要求的波美度为止。

3.施涂

●待浸涂槽中的涂料满足要求后，停止搅拌，开始浸涂。

●待砂芯完成浸涂后提出浸涂槽，轻甩砂芯几下，给涂料以适当的剪切力，甩掉多余的涂料，使涂料充分流平。

●将完成浸涂的砂芯放入烘干设备进行干燥，干燥前禁止接触涂层表面。

●浸涂1~1.5小时后，开动搅拌器搅拌涂料3分钟，将浸涂槽中的涂料搅拌均匀。然后停止搅拌，检测涂料的波美度，符合要求后，再开始浸涂。

●涂料的波美度超标时，需要加水或添加涂料，开动搅拌器，加入适量的水或涂料，搅拌10~15分钟，检测涂料的波美度即可。

●午休前搅拌涂料3分钟；下午上班时搅拌涂料3分钟，检测涂料波美度，随后开始浸涂。

●停止浸涂8小时以上，开始浸涂前搅拌涂料10~15分钟。

●浸涂时，原则上停止搅拌涂料，使涂料在静止状态下进行浸涂操作。

●每浸涂4小时清理一次浸涂槽涂料中杂质；每天清理一次浸涂槽中沉淀的涂料。

●每周将浸涂槽中的涂料放出，清理一次浸涂槽。

4.烘干工艺

●烘干温度及时间：160~180℃，根据砂芯大小40~50分钟；

●烘干炉应有良好的通风及除湿性能。

产品优点

●优良的浸涂性能，涂层均匀，无流痕、滴痕；

●适宜的渗透性；

●优异的悬浮性、触变性。

包装

30kg/铁桶

储存期

6个月