轮毂磁粉探伤机—展示

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一、设备组成：

1.控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主电源板等 ）       一套

2.控制系统（欧姆龙） 一套

3.主机(包括:上穿棒机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构等） 一套

4.磁悬液喷洒系统     一套

5.线圈移动装置   一套

6.水平旋转机构   一套（用于电动转动观察）

7.气动工位转换机构   一套

8.紫外灯 一套（可移动方便上料）

二、探伤工件：

    轴管，高400mm：探伤外径300mm；内径60mm。

三、设备能力：

    运转时间：大于500小时/月。

四、本机设计制定标准：

    JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

五、主要技术指标：

1.周向磁化电流AC：0—4000A，连续可调，带断电相位控制（无漏检）。

2.纵向磁化磁势AC：0—16000AT［注：4匝×4000A］，连续可调，带断电相控制（无漏检）。

3.电极间距：450mm。

4.磁化原理：通电（穿棒）、线圈法。

5.磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

6.使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤90%。

7.贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

8.灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。

9.电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。

10.检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

11.退磁AC:16000—0AT衰减式自动退磁。

12.剩磁：退磁后的最大剩磁＜3GS。

13.工件水平旋转观察速度：4-6rpm。

14.磁化线圈：内径350mm。线圈移动方式气动。

15.气动夹紧：穿棒行程0-600mm［注：双向气动］。

16.气源气压： 0.4—0.8MP。

17.暂载率: ≥20%

18.紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。

六、运行程序：

    手动和自动二种。

    自动程序为：上料-定位--气动输送工件进入磁化区--上穿棒--线圈移动--喷液-磁化--线圈退回、穿棒松开--工件进入观察区-转动观察-退磁-下料,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。

七、控制中心

1.立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。

2.控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。

3.本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。

八、主机

组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构、托架旋转机构、喷洒系统、道轨、电极箱、气动机构和周、纵向主变压器。

1.机身：卧式板金结构，整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。

2.不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

3.纵向磁化器：由线圈构成。

4.周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计。

5.磁悬液喷洒系统：

    能任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。通过动阀门可任意调整喷射量。磁粉液浓度观察取样简单易行。设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

6.道轨：用于线圈和移动电极的支承与移动。

7.气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保磁粉探伤机灵敏度。

九、旋转机构：

    由减速电机通过摩擦传动机构，传送托滚带动工件旋转。

十、线圈自动移动机构：线圈移动机构：由气动机构组成。

射阳宏旭探伤机制造有限公司原为江苏射阳宏旭探伤机厂是国内无损检测行业，磁粉探伤设备的专业研制和生产单位。公司具有完善的管理机构，并通过ISO9001:2000国家质量体系认证，具有多年设计、生产和维修改制磁粉探伤机的能力。