目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其缺点就是细砂(0.16mm以上的颗粒)流失的严重,有的甚至流失20%以上,这不但损失严重,而且还严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
为解决上述问题,我公司成功研制了SJ系列细砂回收系统,该系统是本公司吸收国外的先进技术,结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统,人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。
结构:由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
泵将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
工作原理:
离心渣泵将清洗槽内的砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动脱水筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂,泥等经返料箱再回到清洗槽,于旋流器回流的混合液产生混合,再次被送至旋流器分离。当清洗槽液面过高时,经出水口排出。可通过改变离心泵转速、改变砂浆浓度,调节溢流水量,更换出砂嘴来实现细度模数调整,从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
性能特点
1.传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2.振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3.旅流器内衬聚氨酯,了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4.可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备不可比的技术和经理优势。
5.细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6.减少了细料堆放时间,可直接运走,供应市场。
7.可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。
设备详情网址:
型号 | 泵 | 旋流器规格(mm) | 脱水带 | 处理量(m3/h) | 重量(kg) | |||
功率(kW) | 尺寸 | 型号 | 面积(m2) | 功率(kW) | ||||
SS-06-300 | 7.5 | 2" | 300 | 0.6×1.5 | 0.9 | 2×0.75 | 40-60 | 3700 |
SS-08-300 | 15 | 2.5" | 300 | 0.8×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-100 | 4200 |
SS-10-350 | 18.5 | 3" | 350 | 1.0×2.25 | 2.25 | 2×1.5 | 70-140 | 4600 |
SS-12-550 | 37 | 5" | 550 | 1.2×3.0 | 3.6 | 2×2.2 | 100-260 | 7100 |
SS-14-750 | 45 | 6" | 750 | 1.4×3.0 | 4.2 | 2×3 | 180-343 | 8310 |
SS-14-750(Ⅱ) | 55 | 6" | 750 | 1.4×3.75 | 5.25 | 2×3.7 | 230-420 | 8950 |
SS-16-950 | 55 | 8" | 950 | 1.6×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 | 14300 |
SS-16-2×650 | 55 | 10" | 2×550 | 1.6×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 | 16700 |
SS-18-2×750 | 75 | 10" | 2×750 | 1.8×3.75 | 6.75 | 2×5.5 | 350-800 | 19680 |
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