（1）富油加热系统工艺原理

本系统中主要换热器为气液双源耦合式换热器，该换热器可以实现一种介质同时与气态热源和液态热源进行同步耦合换热，是一种使得两种流体之间能够进行热交换的传热设备，目前只应用于焦炉烟气余热回收中富油加热。

在过去的几十年，随着能量种类的不断增加和设备系统的不断改进，换热器的开发和应用得到了快速的发展。如果需要三种物质之间的换热，或者是一种物质与另外两种互不接触的物质之间的换热，就需要两个或两个以上的换热器，但仍不能够很好的实现它们之间的同时换热。本系统中使用的换热器能实现一种物质与另外两种互不接触的物质之间的换热。     
  气液双热源耦合换热器根据间壁式换热器的特点，以管式换热器为基础，通过在管式换热器的换热管内部穿装另外一根换热管组成，可以实现冷介质与液态热源和气态热源的同步换热。
  气液双热源耦合换热器由热源发生器、耦合交换器和重力循环管路组成，构成液态热源通道、冷介质通道和气态热源通道。同时实现三种不同的热源间接供热模式: = 1 * GB3 ①单独以气态为热源:关闭液态热源通道，耦合热源系统单独以气态为热源进行工作。 = 2 * GB3 ②单独以液态为热源:打开液态热源通道，关闭气态热源通道，耦合热源系统单独以液态热源为热源进行工作。 = 3 * GB3 ③同时以气态和液态热源为热源:打开气态和液态热源通道，耦合热源系统同时以气和液态热源为热源进行工作。
  作为新型的耦合换热设备，气液双热源耦合换热器用于焦炉烟气余热回收富油加热系统中，如单独以气态或单独以液态热源为热源进行工作时，与单独采用管翅式或套管式换热器无本质区别，但当同时以气、液态热源为热源进行工作时，需要合理的选择两种热源的温差，即两种热源之间的温差不能高于“双热源最大有效耦合换热温差”，否则将导致热源的热量损失。“双热源最大有效耦合换热温差”为两种热源同时向耦合交换器提供热时允许存在的最大温度差值。当两种热源的温差小于最大有效耦合换热温差值时，两种热源将同时向耦合交换器提供热量;当两种热源的温差超过最大有效耦合换热温差值时，此时高温热源在为耦合交换器提供热量的同时，高、低温热源之间将产生间接的热传递，导致热源的热损失。

本换热系统结合气、液双界面传热、传质和动量交换,在气液双热源耦合换热器运行过程中,常伴有气液两相流动,明显改变换热器传热特性,其显著特点扩大了换热器的传热面积、提高了换热面积及热交换器的强度。

（2）烟气工艺流程

在地下主烟道翻板阀前开孔，将热烟气从地下主烟道路引出，经钢制烟道进入余热回收设备换热，烟气出设备后再经钢制烟道由引风机排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排放。

（3）水汽系统工艺流程

来自厂内除盐水进入水箱，由除氧水泵打入热力除氧器除氧合格后，再由锅炉给水泵补入省煤器，然后进入热耦合换热器用于富油加热，若有蒸汽剩余就近并入厂区蒸汽管网。