四、风机检查与维护

（一）、风机的安装和使用

   安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。

   安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。

   安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。

            2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。

   风机的操作：

            1）风机启动前应将进气口关闭。

            2）检查风机各部位是否正常。

            3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。

（二）、风机的维护与故障排除

    1．风机维护工作中的注意项目：

   ①风机只有在完全正常情况下方可运转。

   ②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

   ③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。

   ④风机的维护必须在停车时进行。

   ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。

   ⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

2．风机主要故障及产生的原因：

   ①风机振动剧烈

    a.机壳或进风口与叶轮摩擦；

    b.叶轮铆钉松动或变形；

    c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；

    d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。

    e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

②轴承温升过高

a.轴承箱振动剧烈；

b.轴承损坏或轴弯曲；

c.润滑脂质量不良或含杂质。

d.轴承缺油或轴承加油过量。

   ③电机电流过大和温升过高

    a.开机时进、出口管道未关严；

    b.输入电压过低或电源单相断电；

    c.主轴转速超过额定值；

    d.输入介质密度过大或温度过低。

    e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。

    f．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。