我企业生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢

混合列管式冷凝器及聚四氟乙烯列管式等到种类。按形式分为固定管板式、浮头式、

U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。换热面积0.5m²~200m²，

可根据用需要定制。

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、

换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢

制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的

出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

种类

固定管板式

管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有

流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳

的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较

大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管

板上松脱，甚至毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为

安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温

差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿

圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

浮头式

冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热

器叫做

束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生

温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。

填料函式

这类换热器管束一端可以

内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式

由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由

膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结

构简单，质量轻，适用于高温高压条件。

涡流热膜

果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它

类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数

降低。

据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全

性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行

阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管

不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此

碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式

换热器易结垢的问题。

涡流热膜换热器性能特点：

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能

源电子、机械轻工等领域。

涡流热膜换热器性能对比：

折流挡板

为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流

挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，

使湍动程度大为增加。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。

多壳程

列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热

应力，根据所采取的温差补偿措施。