水平往复炉排机是应我国炉窑工业发展的需要，按**环保部门的要求，研制生产的一种燃烧设备，通过多年来的使用、实践改进，取得环保、工艺、操作等多方面显著的成绩。该产品主要适用于机械行业锻造炉、退火炉、轧钢炉、拉丝炉、镀锌炉、烘模炉及其他热处理炉。具有煤种适应性强、产品性能稳定、加煤速度均匀、结构合理、检修方便、燃烧充分，消烟除尘效果好等特性。

水平往复炉排结构和工作原理

SWP系列水平往复炉排机的结构主要由煤斗、活动横梁、固定横梁、活动炉排、固定炉排、炉架及风室等部分构成。

    炉排和炉体结构配合形成三个区段，即预热干馏区、高温区、燃尽区。固定在活动横梁上的活动炉排片与固定在固定横梁上的固定炉排片相间布置，当电机驱动偏心机构通过连杆使活动横梁做水平往复运动时，排活动炉排首先将煤炭从煤斗下部的可调开口推出，煤闸板控制煤层的厚度；同时，其余活动炉排片上的煤全部向前推进一步，燃煤首先进入预热干馏区进行干燥与干馏，然后进人高温区燃烧，再进入后风室燃尽区将未燃尽的碳核充分燃尽。此过程中的燃煤完成了挤压、移动、翻滚、塌落的过程。这一运作过程起连续挤碎煤块和疏松煤层的双重作用，燃煤在不同阶段所需的氧气由炉排下特设的三个风室分别送入，燃尽的灰渣从炉排末端自动进入灰渣室。

水平往复炉排操作规程

1. 点火：点火前将煤斗上足煤，先推少量煤到炉排前区段，在炉排后区段加上一层灰渣，然后从点火门投入引火柴并点燃，待木材引燃煤层后，将燃着的煤推向中后区段，注意不要断火。

2. 封火：封火时，须停风机，煤斗内无积煤，然后开动炉排机，将煤送到前部30-40cm处，打开清灰门，关闭引风（停炉必须遵照执行）。

3. 正常燃烧时，煤层应控制在7-8cm，差煤质可调至9-10cm，但不得超过10cm，煤的湿度为10-15%

4. 节能调整控制建议：炉排机电源必须配装时间控制器来调节送煤量，以保证高效节能。

5. 为保证设备正常运行燃烧，必须做到煤块粒径不得超过25mm（煤块过大会造成煤烧不透）影响设备正常运转。

6. 在正常燃烧时，应调节好风机风量及烟道闸板，保证炉膛处于微正压运行**状态。

7. 出渣室及炉排风室内的灰渣要及时清理（做到每班清理），不得存有积渣，保持场地清洁。

8. 注意事项：炉排减速机应一个月加一次油，严禁缺油运行，保证设备使用寿命。下班停炉时，需打开所有炉门，防止**集中引起爆鸣。

9. 每班下班后，打开排灰口，将里面的灰渣清理干净，出渣池需定时清理，根据煤质情况考虑清理频率。

使用SWP水平往复炉排的效果

⑴ 占用空间小，供煤用小型移动堆高输送机，功率小，检修方便。

⑵ 固定横梁和活动横梁都是用含cr、Ni耐热合金圆钢及钢板制成**使用温度750℃，不需水冷却装置，减少维修。

⑶ 能适应燃烧水分大的多种煤。

⑷ 由于行程大，80～120mm煤在燃烧及移动中能不断去掉炭粒的“灰壳”，增加未燃烧炭与空气的接触，同时提高煤层的透气性，给燃烧和燃尽创造良好条件，可节煤17％ 一20％。