天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。

低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。

天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：

优点：

1. 烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高。
2. 炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作。
3. 可调节比大，调节比可达1:10.
4. 可以使用高温预热空气。

缺点：

1. 需要较高的空气压力，需要助燃风机，耗电量大。
2. 工作噪音大

   平焰烧嘴与传统的直焰烧嘴不同，它喷出的不是直焰，而是紧贴炉墙或是炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。利用旋转气流通过扩张形火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。

   平焰火焰具有下列主要优点：

3. 加热均匀，防止局部过热。由于气流旋转造成平焰中心有一回流区，起到稳定火焰和搅拌火焰的作用，故温度均匀，加热均匀。
4. 炉子升温及物料加热速度快。由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，因此，平焰炉壁温度比直焰炉升高的快，从而提高了物料的加热速度，提高了炉子的产量。
5. 炉子压力均匀。平焰炉子的负压区在火焰中心处，沿炉壁四周为正压区，炉子压力分布均匀，防止冷风吸入。
6. 节约燃气。平焰距离受热工件的距离比直焰一般小的多，故加热快，节约用气。

7. 但平焰烧嘴也有部分缺点：

8. 平焰烧嘴的制作、安装要求高，在工业炉上布置方位受到限制，烧嘴的负荷不能太大。
9. 平焰烧嘴主要用在钢铁及机械的加热炉上，以锻造炉及退火炉较多。

10. 对于平焰烧嘴，以强制配风旋流式为例，给大家简单描述一下。旋流式平焰烧嘴以旋风片及扩散型的烧嘴砖组成。在燃气燃烧之前，燃气与空气不预先混合，属于扩散式燃烧（燃气燃烧分类可咨询致诚热能）。燃烧所需要的全部空气均由助燃风机（风机选型要适当，过大过小都将影响平焰效果）一次提供。平展的气流是由旋风片产生的旋转气流和气流在扩散型的烧嘴砖的附壁效应下形成的。，火焰的直径和厚度与旋流的强度和火道的张角有关。