干混砂浆站践行节能环保
干混砂浆作为继预拌商品混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。它的发展不仅充分体现了实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
用、可靠的自动化干混砂浆设备，是生产高质量干混砂浆产品的基本条件。干混砂浆的生产工艺并不复杂，主要由原料的准备与输送、称量与配料、混料以及干混砂浆产品包装、码垛等生产工艺组成。干混砂浆原料石英砂一般需经过的干燥设备处理，使其含水量低于0.2%，再经振动筛分为4～5种不同的粒径，用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等胶凝材料和其他填充一般采用气力输送设备送入原料筒仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度的要求。化学添加剂（可再分散乳胶粉、纤维素醚等）可用人工方式加入到小原料仓中，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机（现在国内好点的干混砂浆生产厂家一般采用无重力混合机、犁刀式混合机）中使用。

目前国外的干混砂浆生产厂都是自上而下的工艺布局（塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干混砂浆生产厂家的厂房高度有所要求），将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为zui终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的 生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。

因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000吨～250000吨/年的现代化干混砂浆厂。

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