锅炉计量表-金湖普科仪表有限公司-

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锅炉计量表测量优点

1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

2、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低。对浆液测量有独特的适应性；

3、合理选择传感器衬里和电极材料，即具有良好的耐腐蚀和耐磨损性；

4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达150：1；

5、转换器可与传感器组成一体型或分离型；

6、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；

7、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；

8、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；

9、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。

10、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。

11、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。

12、转换器采用的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。

13、双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

锅炉计量表安装要求

1)、环境选择

锅炉计量表应尽量远离具有强电磁场的设备，如大型电机、大型变压器、大型变频器等。安装场所不应有强烈震动，管道固定牢靠，环境温度变化不大（防止固液两相变化）。安装环境应便于安装和维护。

2)、位置选择

锅炉计量表安装位置必须保证管道内始终充满被测液体。

选择液体流动脉冲小的地方，应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。

测量双相（固、液和气、液）液体时，应选择不易引起相分离的地方。

被测管道内径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。

3)、直管段长度

锅炉计量表安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D(D为被测管道通径)。

4)、流量控制阀门和调节阀门

锅炉计量表的流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道内，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。

锅炉计量表参考流量范围：

锅炉计量表主要技术参数

•公称通径系列DN（mm）

管道式四氟衬里：4，6，8，10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600。

管道式橡胶衬里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200。

•流动方向：正、反净流量。量程比：150：1。重复性误差：测量值的±0。1%

•精确等级：0.5级、1.0级（管道式）

•被测介质温度：普通橡胶衬里：-20～+60℃

高温橡胶衬里：-20～+90℃

聚四氟乙烯衬里：-30～+100℃

高温型四氟衬里：-30～+180℃。

•额定工作压力：管道式：DN6～DN80≤1.6Mpa,DN100～DN250≤1.0Mpa,

DN300～DN1200≤0.6Mpa。

•流量测量范围：流量测量范围对应流速范围是0.1～15m/s

•电导率范围：被测流体电导率≥5us/cm(一体式)，大多数以水为成分的介质，其电导率在200～800μs/cm范围内，均可选用锅炉计量表

来测量其流量。

•电流输出：0～10mA时，负载电阻为0～1.5kΩ；4～20mA时，负载电阻为0～750kΩ

•数字频率输出：输出频率上限可在1～5000Hz内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V导通时集电极zui大电流为250mA。

•供电电源：85～265V，45～63Hz。

•直管段长度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN。

•连接方式：锅炉计量表

与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB11988的规定。

•防爆标志：mdIIBT4。

•环境温度：-25～60℃

•相对湿度：5%～95%

消耗总功率：小于20瓦。

金湖普科仪表有限公司是国内重点测控工程成套单位, 涡街流量计、涡轮流量计、超声波流

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