H1205 刘女士

对于铜冶炼过程中产生的精炼炉渣，前期主要采用闭路破碎—筛分生产工艺，将其破碎至粒度为-20mm的小颗粒物料，然后返回富氧侧吹炉熔炼。因为这部分物料的粒度较粗，在熔炼的过程中融化的速度较慢，使得炉渣发粘，从而造成侧吹炉渣的含铜量上升，同时又造成熔炼费用的增加。为了从根本上解决上述不利影响，决定利用选矿车间多余的生产能力，采用磨矿的方法处理精炼炉渣，以降低其入炉粒度。生产初期采用闭路磨矿加压滤干排的生产工艺，由于金属铜颗粒在磨机和旋流器之间的恶性循环，造成磨机的台时能力大大降低。经反复论证，采用高频振动脱水筛对干排系统进行改造，解决了磨矿排矿的脱水问题，实现了开路磨矿，取得了良好的技术经济指标。

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