恩派特高效铝屑压饼机

英国恩派特自1956年就开始生产全自动切屑压块系统

1.金属切屑的形成

切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到dao具挤压后,随着dao具继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着dao具连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向dao具靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极限时,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铁屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铁屑回收工作应往意以下几点：

（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，

（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

金属屑压饼机介绍：

英国恩派特自1956年就开始生产金属切屑压饼机，当时的一台金属切屑压饼机供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂，这个机器目前已经退役，但恩派特已经从当初的小厂发展成英国大的铸钢厂，对金属切屑压饼机也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地，他传承了总部的生产技术和优势。

金属铁屑压饼机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

恩派特生产的金属切屑压饼机为卧式设计，横向压缩，压缩室配置了粉料机构，可以将长条状的刨花粉碎成小的颗粒，从而节省了一台破碎机。

工作原理及流程
本产品利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压油缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。

恩派特金属屑圆饼压饼机构成：

①上料提升设备，也可以选用上料排屑机，具体情况根据车间现场使用部门决定上料方式。

②破碎机，破碎机主要针对的是像头发丝一样的团状，这种形态的铝刨花/铁刨花/钢刨花都是需要破碎后再进入压饼机压成圆饼。

③集中供料仓，铝屑压饼机的整套系统不可缺少的一个配套设备，供料仓自带螺旋系统，主要功能就是定时定量输送铝屑到压饼机，不会造成卡料现象，也不会造成切屑液飞溅的情况。

④废液收集系统，恩派特废液收集系统也是铝屑压块机里面很重要的一个配套设备，为什么呢？因为只要是切屑就会有切屑液，废液收集系统能有效的对切屑液体/油液进行简易过滤，废液收集箱对切屑液到达液位刻度，自动抽液。

恩派特高效铝屑压饼机