蜂窝陶瓷蓄热体以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成。

根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。

蜂窝陶瓷蓄热体理化指标：

注：孔格形状、大小、壁厚等可根据客户需要设计。

蜂窝陶瓷蓄热体的应用：

利用疏松型蜂窝陶瓷比表面积大、通气阻力小、规整性强的特点，经过精细工艺制作，将活性强的稀土金属、过渡金属、贵金属等涂覆在蜂窝陶瓷表面，经过还原焙烧，达到各种实用性能，广泛用于石油化工、垃圾焚烧、涂料及漆包机废气处理等工业废气和废水的处理。

蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，蜂窝式蓄热体是针对加热炉实际燃烧状况研制的，蓄热体能适应加热炉大多控制水平低。陶瓷蓄热体高性能的蓄热式。

1、耐火度高。对于蓄热式燃烧系统，助燃空气或(和)煤气的预热温度效率较高，一般可达仅比烟气温度低100—200℃的水平，因而蓄热体长期工作在高温状态下，故对其耐火度有要求。对于一般小钢坯加热炉，其烟气温度为1250—1300℃，对于高温大型钢坯加热炉，烟气温度可达1400℃，甚至更高，由此可见，不同的应用条件对蓄热体材料耐火度有不同的要求。

2、热震稳定性。根据蓄热室的换热过程，蓄热体是在反复加热和冷却的工况下长期运行，其表面与内部的温度始终随时间作周期性的变化，若蓄热体的热震稳定性达不到一定的要求，则会在频繁交替的热胀冷缩作用下，导致蓄热体破碎而堵塞气流通道，使压力损失增加，影响蓄热室的换热效果，严重时将引起蓄热室不能正常工作，被迫进行蓄热体更换。根据耐火材料的性质,材料的致密度越高，热膨胀系数越大，其热震稳定性越差，同时，致密度高的材料，其密度一般也比较大，蓄热能力也大，因此，在选择蓄热材料的配方时，应在保证材料热震稳定性的前提下，尽可能提高其致密度。

3、结构强度。蓄热室是由单个蓄热体分层和分排组装而成，在实际的高温工作条件下，底层蓄热体需承受上层及自身的重量，因此，要求蓄热体须具有足够的高温抗压强度和抗蠕变性能，否则,将导致蓄热体变形和破碎，使气体的流通阻力增大，换热效率下降，甚至影响到蓄热式燃烧系统的安全运行。同时，在高温含尘气体高速冲刷作用下，易导致蓄热体孔壁磨损和缺陷剥离破损，因而，要求蓄热体具有较高的高温结构强度和荷重软化温度。根据经验,耐火材料长期工作温度一般比其荷重软化温度低100℃左右。

4、抗渣性。因为在加热炉的炉气中含有氧化铁粉尘。

蜂窝陶瓷蓄热体产品材质：堇青石质、莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质、锆刚玉莫来石铬刚玉质等；以上可根据客户要求生产各种规格。

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