新型漆雾分离技术

在涂装喷涂过程中产生的漆雾主要由主剂、固化剂和稀释剂组成，目前国内大部分喷涂场所均采用的溶剂型涂料，因此稀释剂主要为烃类、酯类等有机溶剂（VOC），主剂和固化剂大部分为树脂类物质，多数树脂具有高沸点、大分子以及粘稠等特点，混合于废气中，为后续漆雾处理方法带来了麻烦。如上文所述，传统的处理方法有较多问题，针对这一现象从日本引进了一种新型的漆雾分离技术，UV油漆净化器，彻底的解决了涂装废气预处理的难题。

漆雾分离技术原理

使雾化之后的细微泡沫水与涂装雾强制接触，利用小水滴快速的浮出分离、让溶剂挥发、排走，让固体物质（主剂、固化剂中的树脂）通过挥发聚合干燥和微泡的压坏现象形成涂膜粉体，再进行回收。该技术由于使得树脂类物质与溶剂完全分离，且通过聚合干燥沉降在水中，不仅树脂类漆雾的去除率高，且运行成本低且无二次污染。

漆雾分离技术设备

废气首先在接触区与发生器所产生的微米气泡接触，所有疏水性物质会被吸附于微泡的表面，进而气体不断上升进入上、下反应区，在反应区中微泡会不断压坏破裂，释放一定的瞬间能量使得溶剂挥发，而树脂等发生沉降并进一步聚合干燥。由于聚合后的大分子树脂几乎不溶于水，因此储水槽中的循环水不会被污染，只需定期回收沉降在其中的树脂即可。而去除树脂后的带有机溶剂的废气通过滤水槽后进入下一个工序继续处理。

2.3、漆雾分离技术效果及特点

涂装喷漆废气排放口直接对接本设备，是整套VOCs治理方案的前锋军，废气经过漆雾分离设备后，气体中具有粘性的漆雾被去除，一般的漆雾去除率达到95%以上，粘性比较大的UV漆去除率也能保证85%以上，后续再加简单的干式过滤即可保证后处理工艺的正常运行。