蓄热式焚烧炉（RTO）采用天然气直接燃烧废气，在750-850℃的高温状态下，将物分子中的C、H分解为无害的CO₂和H₂O，化学反应方程式如下：

CmHm+(n+m/4)O_2850℃nCO2+m/2H₂O+热量

  经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换循环进气处理，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。

»蓄热式焚烧炉（RTO）的结构组成

蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。

»蓄热式焚烧炉（RTO）的应用范围与领域

A适用于大中浓度（数千ppm）、中等风量的混合可燃废气及臭气的处理；

B适用于喷漆车间的废气处理；

C适用于电子产品的制造及集成电路的废气处理；

D适用于印刷过程及注塑过程的废气处理；

E适用于石化、医疗等行业产生的废气的处理。

喷漆房催化燃烧设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。

    1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

    2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

    3、 可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

    4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

    5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

    6、占地面积小：仅为同行业产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

    7、使用寿命长：催化剂一般4年更换

»设备选型参数表