一、概述

该系列节段式多级离心泵，采用了推荐使用的高效节能水力模型，具有性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。

DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。

MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。

DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。

DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

以上各型泵的进口允许压力均不超过0.59MPa。

二、型号意义

D（DG、MD、DF、DY）85-67×3
D —— 多级卧式离心泵
DG —— 多级锅炉给水泵
MD —— 耐磨多级离心泵
DF —— 多级耐腐蚀离心泵
DY —— 多级离心油泵
85 —— 泵设计点流量为85m^3/h
67 —— 泵单级设计点扬程为67m
3 —— 泵的级数为3

三、性能范围（设计点）

流量：6.3～600m3/h
扬程：17～650m

四、结构说明

D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成。

1.定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。D型泵进口为水平方向，出口垂直向上；DG型泵进、出口均垂直向上；MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，进口一般为水平方向，根据需要也可生产进出口垂直向上方向。

2.转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。

3.轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余型泵均采用滚动轴承、润滑脂润滑。85-67、155-67也可采用滚动轴承结构。

4.轴封：一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通有一定压力的水，起水封、水冷和润滑的作用。D型泵水封水一般来源于泵内的高压水，DG、MD、DF、DY型泵来源于泵内的压力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵较多采用机械密封。

传动：泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。

五、泵的装配与拆卸

1. 泵拆卸时应注意的事项

1. 按停车顺序停车

2. 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；

3. 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等等管路和引线；

4. 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

1. 泵的拆卸顺序

1. 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

2. 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料物（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；

3. 依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段 、末级导叶、平衡环套等；

4. 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；

5. 卸下泵连轴器后，拧下吸入段和轴承体的联结螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；

6. 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型圈、轴套等卸下；

7. 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

1. 泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行，装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时就注意以下几点：

1. 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，坚固螺钉和螺栓应受力均匀；

2. 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；

3. 泵装配完毕后，在未装填料前，用手动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求；

4. 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。

六、外型安装尺寸图