一、使用条件

DRB-M系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度长，润滑点密集，公称压力为40MPa以下的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。

该系列电动润滑泵是一种由减速电动驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。由三种排量，三种容积储油器和四种形式电机减速机组成九种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。

还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低，润滑点少，给油量大不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。

技术参数：

适用介质为针入度不低于220(25℃,150g)1/10mm的润(NLG10#-3#)和粘度等级大于N68的润滑油。

二、 主要结构和工作原理

BS-B型电动润滑泵主要由贮油桶,带连接法兰的泵元件，减速电机和最大水容量批示器等组成。

减速机使滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转，从筒壁上刮下来的润滑脂经过搅拌被压倒泵元件周围。

泵体内有两组活塞，每组活塞由1个工作活塞和2个控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞，则把润滑脂压向出油口，如图所示，吸油时，活塞1.2.3向右运动，活塞2在弹簧作用下到达极限位置，而活塞3继续向右运动，这时，活塞2和3之间形成了真空，一旦活塞3到达右端极限位置，吸油口即打开，润滑脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没有将活塞2推到极限位置，活塞1会在滑叉的推动下强制地把活塞2推到极限位置，当活塞3向左运动时，先把吸油口关闭，被吸入的润滑脂在其推动下向左移动，当活塞2把出油口打开时，其运动停止了，这时活塞3继续向左运动并把润滑脂从出油口压力，一旦活塞3接触到活塞2时，其运动即停止。


三、安装及调试

1、润滑泵应垂直安装和固定在便于维修及灰尘较少的地方，并注意环境温度是否适合泵的工作温度范围。

2、泵一般应安装在润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在最低限度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、电动机建议向右旋转。

4、必须使用干净的润滑脂。因为含有杂质的润滑剂往往是泵和系统产生故障的主要原因。充填润滑脂是必须使用加油泵，通过加油口注入。泵在首次充填润滑脂前，最好先加些润滑油，因为润滑油流动性好，会充满所有的部位，有利于排除空气。如有的润滑部位不能使用润滑油，那么泵必须运转至无空气存在的润滑脂从管道末端排出为止。

5、管道，特别是从给油器到润滑点的管道，被润滑部位的轴承都要事先充满润滑脂，然后再进行安装。

6、为了防止润滑脂进入压力表，在首次启动润滑泵前，要拆下带有压力表的接头1和弯管2，然后启动润滑泵，直至润滑脂从接头3处排出为止（见右图）。重新安装上弯管并使之紧固，在弯管内注满润滑油，最后装上带有压力表的接头。主管道末端的压力表的安装也参照这种方法。

7、操作规程及操作顺序，参照电气控制柜使用说明书。

七、维护和保养

1、过滤网---过滤网3要经常清洗，必要时还须用汽油或煤油清洗。

2、限压阀---可以从0调到40Mpa，调节螺钉右旋可把压力调高，左旋则调低，限压阀的设定压力不超过泵的最大工作压力，出厂时已调至40Mpa。

3、保险片---由于某些故障原因而系统中的压力达到约50Mpa时，保险片2即破裂，润滑脂从管1中溢出。在新的保险片装入前，首先要查明系统超压的原因排除故障。在序号4放有10片保险片供备用，调换保险片时须把凸面朝上，且须放入2片，如保险片装反，泵会因压力超过允许值而遭到损坏。